Beschreibung

Technische Parameter

Produkteinführung

Keramikmembranen revolutionieren die Filtertechnologie mit ihrer außergewöhnlichen Qualität und ihrer Fähigkeit, einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz zu leisten. Sie sind unglaublich langlebig und auf eine lange Lebensdauer ausgelegt, was zu erheblichen Einsparungen bei Energie, Wasser, Kosten und Abfallmengen führt.

Poröse Keramikmembranen sind hochpräzise Membrantrennprodukte für Mikrofiltration und Ultrafiltration, die durch Rekristallisations- und Sintertechnologie aus hochreinem Siliziumkarbid-Feinpulver hergestellt werden. Sie haben einen hohen Durchfluss, sind korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und haben eine lange Lebensdauer. Die derzeit maximale Filtrationsgenauigkeit kann 20 Nanometer erreichen.

Einer der wesentlichen Vorteile von Keramikmembranen ist ihre Vielseitigkeit in einer Reihe von Flüssig-Flüssig- und Fest-Flüssig-Filtrationsanwendungen. Sie bieten hohe Reinheit und eine Vielzahl von Membrandesigns und Porengrößen, was sie für viele Branchen zu einer ausgezeichneten Wahl macht. Von Lebensmitteln und Getränken bis hin zu Pharmazeutika und Biotechnologie bieten Keramikmembranen ein enormes Potenzial für Forschung und Entwicklung.

Darüber hinaus sind unsere Produkte chemisch, thermisch und mechanisch stabil, was ihre Langlebigkeit erhöht. Sie halten extremen Temperaturen und den harten Bedingungen von Filtrationsprozessen problemlos stand. Sie bieten außerdem eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen chemische Angriffe und sind daher ideal für Anwendungen, die eine hohe chemische und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Schließlich fördern poröse Keramikmembranen den Umweltschutz und die Nachhaltigkeit, was in unserem gegenwärtigen Klima von wesentlicher Bedeutung ist. Da sie Wasser und Energie sparen und Abfall reduzieren können, sind sie zweifellos eine umweltfreundlichere Alternative als herkömmliche Filtermethoden. Unternehmen, die Keramikmembranen verwenden, können ihren CO2-Fußabdruck verringern und ihre Umweltverantwortung erhöhen, was sowohl für das Unternehmen als auch für die Umwelt eine Win-Win-Situation darstellt.

chemische Korrosionsbeständigkeit

hohe mechanische Festigkeit

Hoch

Fluss

lange Lebensdauer

Biotechnologie

Poröse Membranen werden häufig zur Reinigung von Proteinen und Enzymen sowie zur Extraktion von DNA und RNA aus biologischen Proben verwendet.

Nahrungsmittel und Getränke

Poröse Membranen werden zum Konzentrieren und Reinigen von Säften, Wein und Bier verwendet. Sie werden auch zur Klärung von Milch und anderen Milchprodukten eingesetzt.

Pharmazeutische

Poröse Membranen werden zum Filtern und Reinigen pharmazeutischer Verbindungen und Medikamente verwendet.

Umgebung

Poröse Membranen werden verwendet, um Schadstoffe, Bakterien und andere schädliche Partikel aus Wasserquellen zu entfernen.

Produktstruktur

Die Siliziumkarbid-Keramikmembran umfasst eine poröse Trägerschicht, eine Übergangsschicht und eine Membranfiltrationsschicht, die alle aus Siliziumkarbidmaterialien bestehen, und ihre Filtrationsgenauigkeit liegt auf dem Niveau der Mikrofiltration und Ultrafiltration.

porous membrane

Eigenschaften poröser Keramikmembranen

hydrophibic membrane

Hydrophilie

Membranmaterialien mit guter Hydrophilie neigen weniger zu Verunreinigungen und lassen sich nach einer Verunreinigung leicht reinigen und wiederherstellen. Bei gleichem Antriebsdruck haben Membranmaterialien mit guter Hydrophilie einen größeren Wasserfluss. Die Hydrophilie von Membranmaterialien wird häufig anhand des Kontaktwinkels gemessen. Der Kontaktwinkel bezieht sich auf die Tangente der Gas-Flüssigkeits-Grenzfläche am Schnittpunkt von Gas, Flüssigkeit und Feststoff. Der Winkel θ zwischen dieser Tangente auf der Flüssigkeitsseite und der Feststoff-Flüssigkeits-Grenzlinie ist ein Maß für den Grad der Benetzbarkeit. Je größer der θ-Wert, desto hydrophober ist das Material. Wenn er gleich Null ist, bedeutet dies, dass die Flüssigkeit (Wasser) in die Feststoffoberfläche eindringen kann. Siliziumkarbidmembranen haben eine hohe Hydrophilie und können hydrophobe Feuchtigkeit, wie beispielsweise Fett, sehr gut entfernen. Beim Rekristallisations- und Sinternsprozess schrumpfen Siliziumkarbid-Nanopulver nicht und bilden keine flüssige Phase. Schließlich bilden sie eine poröse Netzwerkskelettstruktur mit miteinander verbundenen Poren, mit einer Porosität von über 45 %, idealer Hydrophilie und einem Wasserkontaktwinkel von nur 8 Grad.

anti-pollution membrane

Hervorragende Leistung gegen Umweltverschmutzung

Siliziumkarbidmembranen sind die Membranen mit der stärksten negativen Ladungsleistung unter den derzeit verfügbaren Membranmaterialien. Sie können Fett und Mikroorganismen entfernen und weisen eine ausgezeichnete Leistung gegen Verschmutzung auf.

corrosion resistant membrane

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Siliziumkarbidmembranen weisen eine starke chemische Beständigkeit auf und können lange Zeit in Säuren und Laugen verwendet werden, wodurch sich verschiedene Verkalkungsprobleme leicht lösen lassen.

Chemische und physikalische Stabilität

Siliziumkarbid hat die beste chemische Stabilität und seine Widerstandsfähigkeit gegenüber Oxidationsmitteln (Natriumhypochlorit) ist mehr als zehnmal so hoch wie die von Polyvinylidenfluorid, Polyethersulfon, Polysulfon und anderen Materialien. Bei der Wasseraufbereitung sind mikrobielle und organische Verschmutzungen häufig die Hauptursache für die Verschmutzung von Ultrafiltrationsmembranen, und die Reinigung mit Oxidationsmitteln ist das wirksamste Mittel zur Wiederherstellung des Ultrafiltrationsflusses. In diesem Fall zeigt das Siliziumkarbidmaterial seine Überlegenheit. Darüber hinaus ist Siliziumkarbid sehr hart, verschleißfest und kratzfest. Es hat nicht das Problem gebrochener Drähte, mit dem organische Ultrafiltrationsmembranen häufig konfrontiert sind. Es kann stärkeren Stößen am Wassereinlass und strengeren Reinigungsprozessen standhalten und gleichzeitig die Stabilität der produzierten Wasserqualität gewährleisten.

Prozesseinführung

Vorbehandlungsanforderungen für Ultrafiltrationsmembranen

Im Allgemeinen wird empfohlen, vor dem Ultrafiltrationssystem einen Vorfilter einzurichten, um große Schwebstoffe zu entfernen, die leicht zu einer Verstopfung der Ultrafiltrationsmembran führen können. Die Anforderungen an das Zulaufwasser sind relativ hoch. Zu den üblichen Vorfiltern gehören selbstreinigende Scheiben- oder Maschenfilter, Beutelfilter und Patronenfilter.

Filtrationsprozess

Durch den Einsatz integrierter Hochleistungsgelenke kann die CRA-Serie das Tempo um 25 % steigern und die Produktivität einen neuen Höchststand erreichen; der Vibrationsunterdrückungsalgorithmus wurde verbessert, um einen guten Anti-Verwacklungseffekt zu erzielen; der Vollparameter-DH-Kompensationsalgorithmus und der TrueMotion-Algorithmus werden unterstützt und die absolute Positionierungsgenauigkeit beträgt 0,2 bis 0,4 mm bei Änderungen der Lagebewegung und die Kurvenbewegung ist präzise und stabil.

Rückspülung

Wenn der Querstromfiltrationsmodus läuft, wird das Produktwasser regelmäßig rückgespült, um die Verunreinigungen von der Membranoberfläche zu entfernen. Dieser Vorgang wird allgemein als Rückspülen bezeichnet. Während des Rückspülvorgangs gelangt sauberes Produktwasser von der Produktwasserseite in das Membranmodul, und die auf der Membranoberfläche angesammelten Verunreinigungen werden von der Keramikmembran weggespült und die festen Verunreinigungen werden aus dem System abgeführt. Das Rückspülwasser fließt in entgegengesetzter Richtung des Zulaufwasserflusses aus dem Membranmodul. Um zu vermeiden, dass feste Verunreinigungen die Membraneinlasskapillare verstopfen, kann auch die Option beibehalten werden, dass das Rückspülwasser aus der Zulaufwasserflussrichtung aus dem Membranmodul fließt, d. h. während des Rückspülvorgangs wird das Rückspülwasser nach unten abgeführt.

Chemische Reinigung (CIP)

CIP ist ein Reinigungsprozess, der die Durchlässigkeit der Membran wiederherstellt und einen sauberen Zustand herstellt. Es wird normalerweise alle 3-7 Tage durchgeführt (abhängig von den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und der Wasserqualität). Natriumhypochlorit (NaClO) plus Natriumhydroxid (NaOH) ist das Standardreinigungsmittel. Zitronensäure plus Salzsäure wird auch als separater Wartungsreinigungsschritt verwendet. Die typische Reinigungsmethode besteht darin, zuerst NaClO/NaOH zu verwenden, gefolgt von einer Säurereinigung. Das Reinigungswasser, das zum Auflösen der Reinigungschemikalien verwendet wird, kann UF-produziertes Wasser oder reines Wasser oder andere relativ saubere Wasserquellen sein. Ein herkömmliches CIP dauert 2 bis 4 Stunden, abhängig von der Anzahl der Reinigungsmittel und der Länge des Zyklus.

Effizienzsprung Präzision und Stabilität

Häufig gestellte Fragen

Q: Was ist CIP bei der Reinigung?

A: Clean-in-place (CIP) ist eine automatisierte Methode zur Reinigung der Innenflächen von Rohren, Behältern, Geräten, Filtern und zugehörigen Armaturen ohne größere Demontage. CIP wird häufig für Geräte wie Rohrleitungen, Tanks und Füller verwendet.

Q: Was ist der Unterschied zwischen CIP- und COP-Reinigung?

A: Clean-in-place (CIP) bezeichnet Systeme und Geräte, die gereinigt und desinfiziert werden können, ohne dass sie auseinandergebaut oder bewegt werden müssen. Clean-out-of-place (COP) bezeichnet Systeme und Geräte, die auseinandergebaut, bewegt oder speziell behandelt werden müssen, um sie reinigen und desinfizieren zu können.

F: Was ist Rückspülung?

A: Im Zusammenhang mit der Wasseraufbereitung, einschließlich Wasserreinigung und Abwasserbehandlung, bezieht sich Rückspülen auf das Rückpumpen von Wasser durch das Filtermedium, wobei während des Vorgangs manchmal zeitweise Druckluft verwendet wird. Rückspülen ist eine Form der vorbeugenden Wartung, damit das Filtermedium wiederverwendet werden kann. In Wasseraufbereitungsanlagen kann Rückspülen ein automatisierter Prozess sein, der von lokalen speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) ausgeführt wird. Der Rückspülzyklus wird nach einem festgelegten Zeitintervall ausgelöst, wenn die Trübung des Filterablaufs über einem Behandlungsrichtwert liegt oder wenn der Differenzdruck (Druckverlust) über dem Filter einen festgelegten Wert überschreitet.

F: Wie spült man eine Membran rück?

A: Um die Membranen rückzuspülen, wird die Luft an der Unterseite der Membran eingeführt, und Wasser und Luft bewegen sich nach oben, was zu Vibrationen und Reibung an der Membran führt. Das Rückspülwasser wird entfernt. Das Rückspülen erfolgt normalerweise, während der Prozess weiterläuft, und ist normalerweise automatisiert.

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