+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
deSprache

JMFILTEC-Keramikmembranen sind langlebig, haben eine hohe Porosität, einen hohen Durchfluss, sind beständig gegen chemische Korrosion und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen.

 

Was ist eine Keramikmembran?

 

 

Keramische Membranen stellen eine revolutionäre Filtrationstechnologie dar, die viele heutige und zukünftige Anforderungen der Anwender erfüllt, indem sie die Einhaltung aktueller und zukünftiger Umweltvorschriften und eine nachhaltige Produktion gewährleistet. Keramikmembranen bekämpfen nicht nur das globale Problem sauberen Wassers, indem sie die Wiederverwendung, das Recycling und die Rückgewinnung von Wasser ermöglichen, sondern tragen auch zu einem niedrigen Energieverbrauch, einer hohen Kapazität und einem kleinen Platzbedarf bei. Bei diesen Systemen werden Membranen in einem Gehäuse gelagert.

 

Die Flüssigkeit wird gefiltert, während die Keramikmembranen Flüssigkeiten filtern, indem sie beispielsweise suspendierte Feststoffe, Öltröpfchen, Ölemulsionen, Partikel und Bakterien entfernen. Keramikmembranen können Flüssigkeiten je nach spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen auf unterschiedlichem Niveau reinigen, wodurch Keramikmembranen für verschiedene Aufgaben in verschiedenen Branchen relevant sind.

 

Startseite 1234567 Die letzte Seite
Vorteile der Keramikmembran

 

Robustheit und Haltbarkeit:Einer der Hauptgründe für das wachsende Interesse an Keramikmembranen ist ihre außergewöhnliche physikalische Robustheit. Im Gegensatz zu Polymermembranen können Keramikmembranen hohen Druckunterschieden, abrasiven Substanzen und extremen Temperaturen standhalten und eignen sich daher für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

 

Chemische Beständigkeit:Keramikmembranen weisen eine bemerkenswerte Beständigkeit gegenüber chemischen Angriffen auf. Sie kommen mit aggressiven Lösungsmitteln, starken Säuren und alkalischen Bedingungen ohne Zersetzung zurecht und erweitern so ihre Anwendbarkeit bei der Behandlung industrieller und gefährlicher Abwasserströme.

 

Thermische Stabilität:Die thermische Stabilität von Keramikmembranen ermöglicht eine Dampfsterilisation und verbessert so ihren Einsatz in Prozessen, bei denen hohe Temperaturen im Spiel sind. Diese Eigenschaft gewährleistet eine langfristige Betriebsstabilität und verringert das Risiko einer Membranverschmutzung.

 

Lange Lebensdauer:Aufgrund ihrer Robustheit sowie chemischen und thermischen Beständigkeit haben Keramikmembranen im Vergleich zu Polymermembranen tendenziell eine längere Lebensdauer. Dies führt zu geringeren Austauschhäufigkeiten und geringeren Wartungskosten.

 

Flexibilität in der Porengröße:Keramikmembranen können mit einem breiten Spektrum an Porengrößen hergestellt werden, von Mikrofiltration (MF, typischerweise {{0}.1-10 Mikrometer) bis hin zu Ultrafiltration (UF, 0,01-0.1). Mikrometer) bis zur Nanofiltration (NF, 1-10 Nanometer). Diese Flexibilität ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen basierend auf spezifischen Anforderungen der Wasseraufbereitung.

Warum sollten Sie sich für die USA entscheiden?
 

Unsere Fabrik

JMFILTEC ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, das sich der Forschung, Entwicklung und Produktion hochwertiger Membranen aus reinem Siliziumkarbid mit vollständig geschützten geistigen Eigentumsrechten widmet. Das Erfindungspatent der Membran aus reinem Siliziumkarbid wurde 2013 angemeldet und 2016 genehmigt.

R&D

Als Sharing-Unternehmen, das der Förderung der Siliziumkarbid-Membran-Anwendungstechnologie in China Priorität einräumt, hat JMFILTEC nicht nur ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für die Herstellung und Anwendungstechnologie von Siliziumkarbid-Membranen eingerichtet, sondern besitzt auch die fortschrittliche Produktionsausrüstung für die Herstellung von Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen bei ultrahohen Temperaturen in China Ostchina. Wir arbeiten auch mit Universitäten wie dem Shanghai Silicon Research Institute der Chinesischen Akademie der Wissenschaften und der Zhejiang-Universität zusammen, um Dienstleistungen zur Entwicklung von Membranmaterialien und Anwendungstechnologien anzubieten.

Anwendungen

Die Produkte unseres Unternehmens werden erfolgreich in der Trinkwasseraufbereitung mit hohem Standard, der Vorbehandlung der Meerwasserentsalzung, der Trennung und Rückgewinnung spezieller Materialien, der Tiefenbehandlung und Wiederverwendung von Abwasser und Abwasser sowie in anderen Anwendungsszenarien eingesetzt.

Unser Service

Mit seinem hohen Flussmittel, der hohen Korrosionsbeständigkeit, der einfachen Reinigung und der langen Lebensdauer haben wir bei Kunden und auf dem Markt Anerkennung gefunden.

 

Woraus besteht eine Cermic-Membran?
 

Keramische Membranen können aus verschiedenen anorganischen Materialien hergestellt werden. Eines der Materialien ist der feste und langlebige Werkstoff Siliziumkarbid, auch SiC genannt – seine chemische Formel. SiC ist auf dem Vormarsch, da es im Vergleich zu herkömmlichen Keramik- und Polymermembranen einige einzigartige Vorteile bietet. Tauchen wir ein in Siliziumkarbid und die einzigartigen Vorteile dieses Materials.
Siliziumkarbid ist eine synthetisch hergestellte kristalline Verbindung, die reines Silizium und reinen Kohlenstoff enthält. Siliziumkarbid ist nach Diamanten das zweithärteste Material der Welt und das härteste von Menschenhand geschaffene Material, das jemals hergestellt wurde. Auf der Mohs-Skala, die die Mineralhärte auf einer Ordnungsskala von 1-10 misst, erreicht SiC einen Wert von 9,5, während Diamanten einen Wert von 10 erreichen. Aufgrund seiner Festigkeit und Haltbarkeit wird Siliziumkarbid seit dem späten 19. Jahrhundert für verschiedene industrielle Anwendungen eingesetzt Jahrhundert, als das Material erstmals hergestellt wurde. Siliziumkarbid wurde hergestellt, um künstliche Diamanten herzustellen. Nun hat dieses Element seinen Weg in Keramikmembranen für die Flüssigkeitsfiltration gefunden und stellt eine poröse Stützstruktur bereit, durch die gefiltertes Wasser eindringen kann. Aufgrund seiner Härte gewährleistet SiC thermische und mechanische Stabilität, die für viele industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist, insbesondere wenn häufige Reinigungs- oder Sterilisationsprozesse erforderlich sind. Die Verwendung solider und langlebiger Materialien sichert ein hochwertiges Produkt mit langer Lebensdauer und einzigartigen Vorteilen.

Ceramic Membrane Tube

Welche Bedingungen müssen erfüllt sein, bevor eine Keramikmembran funktionieren kann?

 

6

Bei der Verwendung und dem Betrieb von Keramikmembranen müssen die normalen Betriebsabläufe eingehalten werden. Da sie die röhrenförmige Keramikmembran beschädigen oder zerstören könnten, sind folgende Betriebsbedingungen und Chemikalien strengstens verboten:
Plötzliche Druckänderungen.
5 Grad/Minute bei schnellen Temperaturänderungen.
Begegnung mit starken Säuren und Laugen bei hohen Temperaturen und Konzentrationen über einen längeren Zeitraum, wie z. B. Flusssäure, Schwefelsäure und Salzsäure.
Kombiniert mit Edelstahlgehäusen, Ameisen- oder Essigsäure bei hohen Temperaturen und Konzentrationen, Silikaten, Acryl, Lack, Silikonboden, Harzen und Wachs.
Verwendung der Filtration von hochviskosen Flüssigkeiten oder der Filtration von Flüssigkeiten, die große harte Feststoffpartikel enthalten;
Verwendung von Pumpen ohne Frequenzumrichter oder Softstarter.
Vorsätzliches Anschlagen oder Stolpern.

 

 
Die Anwendungsszenarien der Keramikmembran-Trenntechnologie
 

Unbehandeltes Wasser ist eigentlich ein Gemisch, das aufgrund seiner unterschiedlichen physikalischen oder chemischen Eigenschaften durch Membranen getrennt werden kann. Wir nutzen diese Unterschiede, um sie zu trennen. Stoffe mit gleichen Eigenschaften werden Elemente und Verbindungen genannt. Je ähnlicher die Eigenschaften von Elementen und Verbindungen sind, die nicht getrennt werden können, desto schwieriger ist die Trennung. Umgekehrt. Der Prozess der Membrantrennung hat sich zu einem wichtigen Verfahren für die industrielle Gastrennung, wässrige Trennung, Trennung und Reinigung von Chemikalien und biochemischen Produkten entwickelt. Die Membrantrennung wird häufig in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, der industriellen Abwasserbehandlung, der großtechnischen Luftzerlegung, der Hydrometallurgie, der Gas- und Flüssigbrennstoffproduktion sowie der petrochemischen Produktion eingesetzt.

01/

Katalysatorrückgewinnung. Die Technologie der Keramikmembrantrennung löst das Problem von Katalysatorabfällen, die in herkömmlichen Prozessen unvermeidbar sind oder in nachgelagerte Prozesse gelangen und die Produktqualität beeinträchtigen.

02/

Dehydrierung von hochreinem Lösungsmittel. Beispielsweise kann die Dehydratisierung von Acetonitril 99,5 % erreichen, es hat eine ausgereifte und stabile Anwendung. Es gibt auch Alkohole, Ether, Ketone, Ester usw.

03/

Zur Öl-Wasser-Trennung wird die Technologie der keramischen Membrantrennung eingesetzt. Im Bereich der chemischen Öl-Wasser-Trennung von Kohle können beispielsweise emulgiertes Öl und ultrafeine Katalysatorpartikel in Wasser getrennt werden, und die Entfernungsrate von emulgiertem Öl kann mehr als 90 % erreichen. Die Katalysatorentfernungsrate beträgt bis zu 99 %. Sie wurden alle ausgereift verwendet.

04/

Wiederverwendung von Laugen in der Chemiefaserindustrie. Beispielsweise kann Abfalllauge aus der Chemiefaserindustrie (Hemizellulosegehalt 35-55g/L, NaOH-Gehalt 180-220g/L) nach umfassender Keramikmembranbehandlung wiederverwendet werden, wodurch auch das Problem der Umweltschutzentsorgung gelöst wird.

05/

Die Anwendung der Keramikmembran-Trenntechnologie im Bereich der Pflanzenextraktion. Wie zum Beispiel Topinambur-Inulin-Extraktion, Heidelbeer-Anthocyan-Extraktion, Lila-Kartoffel-Anthocyan-Extraktion, Weinstein-Flavonoid-Extraktion, Stevia-Zucker-Extraktion aus Stevia-Blättern, Dehydrierung und Reinigung von grünem Zuckerrohrsaft (Rohzucker, Weißzucker), Luo Han Guo-Extraktion, Pueraria Lobata-Extraktion Warten. Klicken Sie hier für den Preis für Keramikmembranen.

06/

Die Industrie der biomedizinischen Fermentation. Es wird bei der Reinigung alkalischer Lincomycin-Lösungen, der L-Tryptophan-Entfärbungsbehandlung, der Eisendextran-Entsalzung und der Entfernung von Verunreinigungen sowie bei Threonin- und anderen Projekten verwendet. Gleichzeitig kann es in der modernen industriellen Antibiotikaproduktion auch traditionelle Raffinationstechniken wie Adsorption, Fällung, Lösungsmittelextraktion, Ionenaustausch usw. ersetzen.

07/

Anwendung der Keramikmembranfiltrationstechnologie in der Chlor-Alkali-Industrie. Bei der Solereinigung in der Chlor-Alkali-Industrie bietet der Einsatz von Keramikmembranen Vorteile, die mit herkömmlichen Reinigungs- und Filtrationstechnologien nur schwer zu erreichen sind. Es kann auch zur Herstellung von Sole-Vakuumsalz verwendet werden und die Qualität des erzeugten festen Salzes ist höher als die des Klärprozesses. Es wird als hochwertiges Speisesalz oder Chloralkalisalz verwendet.

08/

Rückgewinnung von Siliziumpulver aus Diamantdraht-Schneidflüssigkeit in der neuen Energie- und Solarenergieindustrie. Dabei handelt es sich auch um eine neue Anwendung, die Siliziumrauch recycelt und Photovoltaikunternehmen Investitionserträge bringt. Gleichzeitig trägt es auch wesentlich zur Lösung des Problems der Umweltschutzemissionen bei.

 

Mechanismen der Keramikmembran

 

Keramische Membranen funktionieren in erster Linie durch Größenausschluss, können aber auch andere Mechanismen wie Adsorption, Ladungsabstoßung und hydrophile/hydrophobe Wechselwirkungen nutzen. Die Wahl des Mechanismus hängt von der Anwendung und den Zielverunreinigungen ab.

Mikrofiltration (MF)

Dieser Prozess entfernt Schwebstoffe, Mikroorganismen und größere Partikel. Zu den Anwendungen gehören die Vorbehandlung für die Umkehrosmose und die Abwasserklärung.

Ultrafiltration (UF)

UF zielt auf kleinere Partikel, Viren, Kolloide und Makromoleküle ab. Es wird häufig zur Reinigung von Oberflächenwasser, zur Herstellung von Trinkwasser und in Vorbehandlungsstufen bei Entsalzungsprozessen eingesetzt.

Nanofiltration (NF)

Dieser Prozess filtert gelöste organische Stoffe, mehrwertige Ionen und niedermolekulare Verbindungen. NF-Membranen eignen sich zum Enthärten von Wasser, zum Entfernen spezifischer Verunreinigungen wie Pestizide und zum Entsalzen von Brackwasser.

 

Der Unterschied zwischen Keramikmembran und Hohlfaser-Ultrafiltrationsmembran

 

Keramikmembranen, auch anorganische Keramikmembranen genannt, sind asymmetrische Membranen, die durch ein spezielles Verfahren aus anorganischen Keramikmaterialien hergestellt werden. Keramikmembranen werden in röhrenförmige Keramikmembranen und flache Keramikmembranen unterteilt. Keramikmembran hat eine hohe Trennleistung, stabile Wirkung, gute chemische Stabilität, Säure- und Alkalibeständigkeit, Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel, Bakterienbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, umweltfreundlich, hohe mechanische Festigkeit, gute Regenerationsleistung, einfaches Trennverfahren, geringer Energieverbrauch. einfache Bedienung und Wartung, lange Lebensdauer und viele weitere Vorteile. Es wird in vielen Bereichen erfolgreich eingesetzt, beispielsweise in der Lebensmittel-, Getränke-, Pflanzen-(Medizin-)Tiefverarbeitung, Biomedizin, Fermentation, Feinchemieindustrie und so weiter. Und es kann dabei zur Trennung, Klärung, Reinigung, Konzentration, Sterilisation, Entsalzung usw. verwendet werden.
Keramikmembran ist eine Art anorganische Membran, die in der Membrantrenntechnik zum festen Membranmaterial gehört. Als Träger werden hauptsächlich anorganische Keramikmaterialien wie SiC, Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Titanoxid und Siliciumdioxid unterschiedlicher Spezifikationen verwendet. Es wird durch Oberflächenbeschichtung und Hochtemperaturbrennen hergestellt.

 

Was ist der Unterschied zwischen Keramikmembran und Hohlfaser-Ultrafiltrationsmembran?
Keramikmembranen und Hohlfaser-Ultrafiltrationsmembranen sind heute häufigere Verbrauchsmaterialien für die Wasseraufbereitung. Ihre Bewerbung wurde gefördert. Hinsichtlich der Filterung haben sie alle offensichtliche Vorteile. Es gibt tatsächlich viele Unterschiede zwischen den beiden. Es wird empfohlen, bei der Auswahl auf die beiden Unterschiede zu achten und sie entsprechend Ihren Anforderungen sinnvoll auszuwählen und zu nutzen.
1. Die Materialien der beiden sind unterschiedlich.Der offensichtliche Unterschied zwischen Keramikmembranen und Hohlfaser-Ultrafiltrationsmembranen besteht darin, dass zwischen den beiden Materialien ein großer Unterschied besteht. Keramikmembranen sind eine Art anorganische Membranen, die Spezifikationen, Modelle und Typen sind jedoch unterschiedlich. Ultrafiltrationsmembranen bestehen aus Materialien mit hoher Zähigkeit, daher gibt es einen großen Unterschied und Unterschied zwischen den beiden.


2. Die Filtergenauigkeit ist nicht gleich.Die Filtrationsgenauigkeit von Keramikmembranen und Hohlfaser-Ultrafiltrationsmembranen ist unterschiedlich. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Porengröße sehr unterschiedlich ist. Daher wird es offensichtliche Unterschiede in der Filtrationsgenauigkeit geben. Sie müssen die entsprechende Art von Materialien entsprechend den spezifischen Anforderungen der Wasseraufbereitung und -filtration auswählen, um eine gute Wirkung bei der Wasserfilterung zu erzielen.


3. Wählen Sie angemessen entsprechend der spezifischen Situation.Sowohl Keramikmembranen als auch Hohlfaser-Ultrafiltrationsmembranen haben ihre einzigartigen Vorteile und Eigenschaften und können im Einsatz alle ihre gebührende Wirkung entfalten. Es wird empfohlen, nicht dem Trend zu folgen und entsprechend der jeweiligen Situation zu kaufen, da dies sonst die Filterwirkung beeinträchtigt. Im Hinblick auf die Wasseraufbereitung hat nur die Wahl des geeigneten Filtermaterials offensichtliche Auswirkungen.

 

Wie wird eine Keramikmembran hergestellt?

 

 

Die Herstellung von Keramikmembranen ist ein Prozess mit mehreren Schritten, und jeder Schritt spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung langlebiger, hochwertiger Keramikmembranen. Grundsätzlich. Keramische Membranen werden in insgesamt vier Schritten hergestellt:

  • Es wird eine Siliziumkarbidmischung hergestellt
  • Die Siliziumkarbidmischung wird in das Keramikmembransubstrat extrudiert
  • Die Beschichtung wird auf das Membransubstrat aufgetragen.
  • Die Membran ist gesintert

 

Siliziumkarbid-Mischung
Der erste Schritt des Produktionsprozesses besteht darin, eine Paste aus einer Mischung mehrerer Rohstoffe herzustellen, die Siliziumkarbidpulver, Dispergiermittel und Lösungsmittel enthält. Die Verwendung der richtigen Rohstoffe und Mengen ist entscheidend, um gleichbleibend hochwertige Membranen zu erhalten. Die Mischung wird gründlich homogenisiert, bevor ein Bindemittel hinzugefügt wird, um die mechanische Stabilität der Membran zu stärken.

 

Extrusion
Im nächsten Schritt wird die Siliziumkarbidmischung in die richtige Form extrudiert und auf die richtige Länge geschnitten. Es ist zwingend erforderlich, den groben Membranträger zu extrudieren, um auch die komplexesten Geometrien im nassen Zustand der Mischung zu erzeugen. Das Membransubstrat kann in kundenspezifischen Geometrien extrudiert werden, was für verschiedene Filtrationsanwendungen von Vorteil ist. Ebenso muss der Membranträger glatt und homogen sein, um einen hohen Fluss und eine hohe mechanische Festigkeit zu erzielen. Sobald die richtige Geometrie erreicht ist, sollte das Membransubstrat trocknen. Wenn es nicht ausreichend getrocknet wird, kann die Membranform beschädigt werden, was zu einer Fehlfunktion der Membran führen kann. Daher ist es wichtig, eine vollständige Trockenheit zu erreichen, um ein stabiles und festes Keramikmembransubstrat zu erhalten.

 

Beschichtung
In der dritten Phase der Keramikmembranproduktion wird dem Membransubstrat eine Beschichtungsschicht hinzugefügt. Die Beschichtung steuert die Porengröße der Membran und damit die Selektivität. Darüber hinaus sorgt die Beschichtung für Robustheit und Haltbarkeit. Erfahren Sie hier mehr über die Wirkungsweise der keramischen Membranbeschichtung.
Die Beschichtung kann auf drei verschiedene Arten angebracht werden:

  • Sprühbeschichtung
  • Tauchbeschichtung
  • Gleitbeschichtung

Aufgrund ihrer Einfachheit ist die Tauchbeschichtung jedoch die am meisten bevorzugte Methode. Dennoch sollte die gewählte Methode mit Bedacht ausgewählt werden, da sie sich auf die Schichtdicke auswirkt. Beispielsweise liefert die Tauchbeschichtungstechnik Schichten im Bereich von 0,16-100 Mikrometern, während die Sprühbeschichtungstechnik Schichten im Bereich von 60-200 Mikrometern liefert.
Daher sollte die Methode aufgrund ihrer Einfachheit, der Membrangeometrie und des Filtrationsbereichs, innerhalb dessen sie arbeitet, ausgewählt werden. Darüber hinaus können weitere Schichten hinzugefügt werden, um obere Schichten mit höherer Selektivität zu erzeugen. Typischerweise kann das Membransubstrat bis zu vier Beschichtungsschichten umfassen.
Abschließend sollte die Membran noch einmal trocknen, um eine gleichmäßige Beschichtungsschicht zu erhalten. Dies ist wichtig, da eine ungleichmäßige Schicht dazu führt, dass verschiedene Teile einer Membran unterschiedlich funktionieren.

 

Sintern
Der vierte Teil des Prozesses umfasst das Brennen der Keramikmembranen in einem Hochtemperaturofen mit einer inerten Atmosphäre von bis zu 2100 Grad für 2-3 Tage. Der Prozess sorgt für dauerhafte physikalische und chemische Eigenschaften.
Im Vergleich dazu werden Membranen auf Oxidbasis lediglich in einem Ofen mit 1200-1600 Grad gesintert. Die hohe Sintertemperatur von bis zu 2100 Grad sowie die Dauer von 2-3 Tagen erhöhen die Produktionskosten von Keramikmembranen erheblich und machen die Produktion von SiC-Membranen im industriellen Maßstab kostspielig. Dennoch ist die hohe Sintertemperatur notwendig, um die gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften einer SiC-Membran zu erreichen.

 

FAQ

 

F: Was ist eine Keramikmembran?

A: Keramikmembranen sind eine Art künstliche Membranen, die aus anorganischen Materialien (wie Aluminiumoxid, Titanoxid, Zirkonoxidoxiden, Siliziumkarbid oder einigen glasartigen Materialien) hergestellt werden. Sie werden in Membranbetrieben zur Flüssigkeitsfiltration eingesetzt.

F: Wie hoch ist die Lebensdauer einer Keramikmembran?

A: Keramikmembranen haben eine Lebensdauer von 15 Jahren oder mehr. Da die Membran nach Gebrauch als Keramikmaterial wiederverwendet werden kann, handelt es sich um eine umweltfreundliche Membran, die keinen Abfall erzeugt. Es handelt sich um ein energiesparendes Wasseraufbereitungssystem mit geringem Stromverbrauch.

F: Welche Anwendungen gibt es für Keramikmembranen?

A: Keramische Membranen werden zunehmend in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, etwa in der Biotechnologie und Pharmaindustrie, in der Milchwirtschaft, in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der Chemie- und Petrochemiebranche, in der Mikroelektronik, in der Metallveredelung und in der Energieerzeugung.

F: Wie hoch ist die Durchlässigkeit einer Keramikmembran?

A: Darüber hinaus ist die Sperrschicht einer typischen Keramikmembran im Vergleich zu den polymeren TFC-Polyamidmembranen normalerweise viel dicker, was zu einer geringeren Wasserdurchlässigkeit führt. Aufgrund der kontinuierlichen Kostensenkung und Leistungsverbesserung wird erwartet, dass Keramikmembranen in Zukunft wettbewerbsfähiger werden.

F: Was sind die Vorteile einer Keramikmembran?

A: Wie andere Ultrafiltrations- und Mikrofiltrationsmembranprodukte bieten Keramikmembranen einen zuverlässigen Betrieb mit einer positiven Barriere gegen Störungen der Wasserqualität. Sie sind mechanisch stark und können in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen ein erhöhter Öl- und Schwebstoffanteil im Futter vorhanden ist. Sie sind außerdem abriebfest.

F: Wie funktionieren Keramikmembranen?

A: Um industrielle Flüssigkeiten zu filtern, gelangt Speisewasser, also die zu filtrierende Flüssigkeit, in die Keramikmembranen. Eine Förderpumpe löst den Filtrationsprozess aus, indem sie Druck erzeugt und das Speisewasser durch die Membranen bewegt. Das Permeat beginnt als gefilterte Flüssigkeit durch die Membranstruktur zu wandern.

F: Was ist der Unterschied zwischen Keramik- und Polymermembranen?

A: Im Gegensatz zu Polymermembranen bieten Siliziumkarbid-Keramikmembranen mechanische, thermische und chemische Festigkeit – was alles zu einer längeren Membranlebensdauer beiträgt, als Polymermembranen bieten können.

F: Wie ist die Struktur einer Keramikmembran?

A: Keramikmembranen haben im Allgemeinen eine Sandwich-Struktur aus drei Schichten. Die erste Schicht ist die Stützschicht, die zweite oder mittlere Schicht ist die Übergangsschicht und die letzte ist die Funktionsschicht. Wie der Name schon sagt, dient die Stützschicht dazu, dem Membransystem Halt und mechanische Festigkeit zu verleihen.

Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Keramikmembranen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, maßgeschneiderte Keramikmembranen aus unserer Fabrik im Großhandel zu verkaufen. Für weitere günstige Produkte kontaktieren Sie uns jetzt.

Anfrage senden