Was ist ein Membranmodul?

 

 

Ein Membranmodul ist eine komplette Einheit bestehend aus Membranen, Gehäuse, Zulaufeinlass, Konzentratauslass und Permeatauslass. Membranmodule können unterschiedliche Membrankonfigurationen enthalten, einschließlich Hohlfaser-, Flachfolien- oder Röhrenmembranen.

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Vorteile des Membranmoduls

 

Verbesserte Filtrationseffizienz


Einer der Hauptvorteile von Flachmembranmodulen ist ihre außergewöhnliche Filtrationseffizienz. Diese Module verfügen über eine große Oberfläche, die eine hohe Durchflussrate und eine effiziente Trennung von Feststoffen, Flüssigkeiten und Gasen ermöglicht. Die mikroskopisch kleinen Poren der Membran sorgen für die effektive Entfernung von Schwebeteilchen, Bakterien, Viren und anderen Verunreinigungen, was zu einem überlegenen Filtrationsgrad führt. Dies macht Flachmembranmodule ideal für kritische Anwendungen, bei denen Präzision und Reinheit im Vordergrund stehen.

 

Kostengünstige Lösung


Flachmembranmodule bieten im Vergleich zu anderen herkömmlichen Methoden eine kostengünstige Filtrationslösung. Ihre Konfiguration ermöglicht eine einfache Reinigung und Wartung, wodurch die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs verringert und die Betriebskosten gesenkt werden. Darüber hinaus ermöglicht das modulare Design eine Skalierbarkeit, sodass Benutzer die Filterkapazität je nach Bedarf erhöhen oder verringern können. Diese Flexibilität gewährleistet eine optimale Systemleistung bei gleichzeitiger Minimierung der Kapitalinvestitionen. Dank des Rufs der Marke jiuwu können sich Kunden darauf verlassen, dass sie qualitativ hochwertige Flachmembranmodule erhalten, die kostengünstige Filtrationslösungen liefern.

 

Vielseitige Anwendungen


Ein weiterer wesentlicher Vorteil von Flachmembranmodulen ist ihre Vielseitigkeit in verschiedenen Anwendungen. Diese Module werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Wasseraufbereitung, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, chemische Verarbeitung und viele mehr. Sie können Abwasser effektiv behandeln, wertvolle Ressourcen zurückgewinnen, Flüssigkeiten konzentrieren und verschiedene Arten von Flüssigkeiten reinigen. Ob es darum geht, Wasser zu recyceln, Öle abzutrennen oder Verunreinigungen zu entfernen, Flachmembranmodule bieten eine zuverlässige und anpassbare Lösung, um branchenspezifische Anforderungen zu erfüllen.

 

Einfache Integration und Bedienung


Flachmembranmodule zeichnen sich durch ihre einfache Integration in bestehende Filtersysteme aus und sind daher komfortabel in der Anwendung. Ihre kompakte Größe und die standardisierten Anschlüsse ermöglichen eine nahtlose Installation, reduzieren Ausfallzeiten und gewährleisten eine sofortige Integration in den Gesamtprozess. Darüber hinaus erfordern diese Module nur minimale Bedienereingriffe und können leicht automatisiert werden, was zu einer höheren Produktivität und Effizienz führt. Die Flachmembranmodule von Jiuwu sind für ihre benutzerfreundliche Bedienung bekannt und eignen sich daher ideal für Unternehmen, die nach optimierten Filtrationsprozessen suchen.

Warum sollten Sie sich für die USA entscheiden?
 

Unsere Fabrik

 

JMFILTEC ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, das sich der Forschung, Entwicklung und Produktion hochwertiger Membranen aus reinem Siliziumkarbid mit vollständig geschützten geistigen Eigentumsrechten widmet. Das Erfindungspatent der Membran aus reinem Siliziumkarbid wurde 2013 angemeldet und 2016 genehmigt.

R&D

 

Als Sharing-Unternehmen, das der Förderung der Siliziumkarbid-Membran-Anwendungstechnologie in China Priorität einräumt, hat JMFILTEC nicht nur ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für die Herstellung und Anwendungstechnologie von Siliziumkarbid-Membranen eingerichtet, sondern besitzt auch die fortschrittliche Produktionsausrüstung für die Herstellung von Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen bei ultrahohen Temperaturen in China Ostchina. Wir arbeiten auch mit Universitäten wie dem Shanghai Silicon Research Institute der Chinesischen Akademie der Wissenschaften und der Zhejiang-Universität zusammen, um Dienstleistungen zur Entwicklung von Membranmaterialien und Anwendungstechnologien anzubieten.

Anwendungen

 

Die Produkte unseres Unternehmens werden erfolgreich in der Trinkwasseraufbereitung mit hohem Standard, der Vorbehandlung der Meerwasserentsalzung, der Trennung und Rückgewinnung spezieller Materialien, der Tiefenbehandlung und Wiederverwendung von Abwasser und Abwasser sowie in anderen Anwendungsszenarien eingesetzt.

Unser Service

 

Mit seinem hohen Flussmittel, der hohen Korrosionsbeständigkeit, der einfachen Reinigung und der langen Lebensdauer haben wir bei Kunden und auf dem Markt Anerkennung gefunden.

 

Auswahl an UF-Membranen
 

 

Die richtige Auswahl der UF-Membranen ist von entscheidender Bedeutung für die Erzielung der gewünschten Trennergebnisse, und die ersten Membranbenutzer hatten nur wenige Optionen.
Die Membranauswahl basiert auf mehreren Prozessparametern und natürlich dem Trennziel. Die Hauptparameter sind:

Trennleistung (Retention)

 

Der vielleicht kritischste Parameter, die Trennleistung, wird durch NMWL (normale Molekulargewichtsgrenze) bestimmt. Membranen sind in zahlreichen NMWLs erhältlich und bieten Prozessingenieuren eine Auswahl, die eine ziemlich präzise Trennung von Proteinen und anderen Substanzen ähnlicher Größe ermöglicht.

Verarbeitungsgeschwindigkeit (Fluss)

 

Der Membranfluss, gemessen als Durchflussrate pro Flächeneinheit, bestimmt, wie viel Membran erforderlich ist, um den Zulaufstrom im gewünschten Zeitraum zu verarbeiten. Ein höherer Fluss ergibt sich, wenn die tatsächliche Porengröße dem gewünschten NMWL-Grenzwert sehr ähnlich ist. Durch die Maximierung der Porengröße der Membran können Prozessflüssigkeiten schneller passieren und somit der Fluss erhöht werden.

Mechanische Integrität

 

Eine starke, mechanisch intakte Membran wird über einen langen Zeitraum konstant funktionieren. Da die Membran recht zerbrechlich ist, wird sie auf ein Substrat gegossen, um ihr Festigkeit und Steifigkeit zu verleihen. Die Zusammensetzung und Struktur des Substrats ist für die mechanische Integrität ebenso wichtig wie die Membran selbst. Zu den gängigen Membransubstratmaterialien gehören Polyethersulfon (PES) und zusammengesetzte regenerierte Cellulose (RC).

Auswahl der UF-Membranspezifikation

 

Bei der UF-Membran handelt es sich um eine Art Membran, die Polymerkolloide, Schwebstoffe, Bakterien und andere Verunreinigungen einer bestimmten Größe aus der Lösung trennen kann. Es wird häufig in den Bereichen Elektronik, Pharmazie, Elektrophoresefarben, Getränke, Lebensmittel, Chemie, medizinische Behandlung, Abwasserbehandlung und Recycling eingesetzt.

 

Material


UF-Membranen können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Wir werden einige gängige Materialien auflisten und jedes Material hat seine eigenen Vorteile.

 

Kategorie

Material

Polysulfone

Polysulfon (PS), Polyethersulfon (PES) usw.

Polyolefine

Polypropylen (PP), Polyacrylnitril (PAN), Polyvinylchlorid (PVC) usw.

Fluorhaltige Materialien

Polyvinylidenfluorid (PVDF)

Vitamine und ihre Derivate

Regenerierte Cellulose (RCE), Cellulosediacetat (CA), Cellulosetriacetat (CTA) usw.

Keramik Siliziumkarbid (SiC), Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2), Titanoxid (Ti₂O₃)

 

Strukturmerkmale


Die UF-Membran ist in Inside-Out-UF-Membranen und Outside-In-UF-Membranen unterteilt und ihre Strukturen sind unterschiedlich.


Inside-Out-UF-Membran


Im Inneren der Membran befinden sich beide Enden der Hohlfasermembranen im offenen Zustand und Hohlfasermembranfilamente sind mit Harz vergossen und mit der Innenwand des Gehäuses verbunden. Dies trägt zur Rohwasserfiltration und Konzentratausleitung unter Druckeinwirkung bei.


Im Allgemeinen aus PS, PES und PVC hergestellt, die hydrophil sind und eine gute Elastizität aufweisen;


Keine unabhängige interne Stützschicht im Inneren, der für die Rückspülung erforderliche Druck ist 50 % niedriger als der normale Betriebsdruck;


Einzigartiges Strömungskanaldesign reduziert den Permeat-Ausflusswiderstand;


Es verfügt über eine gute hydrophile Modifikation und eine verbesserte Fouling-Beständigkeit. Es erreicht eine gleichzeitige Verteilung des Wassers auf der Membranoberfläche während des Rückspülens, wodurch das Rückspülen vollständiger wird und das Flussmittel leicht wiederhergestellt werden kann.


Das 3-phasenkontinuierliche asymmetrische Design verbessert die Festigkeit der Membranfilamente. Die Membranfilamente sind unterteilt und fixiert, um die Wahrscheinlichkeit eines Filamentbruchs während des Langzeitbetriebs so gering wie möglich zu halten.


Bei trockener Lagerung Lagerbedingungen: -20 Grad bis +45 Grad.

 

Inside-Out-UF-Membran Outside-In-UF-Membran


In der Mitte der UF-Membran ist ein Zentralrohr platziert. Wenn sich der Rohwassereinlass im geöffneten Zustand und der Auslass im geschlossenen Zustand befindet, trägt er dazu bei, dass das Rohwasser nur in das Zentralrohr fließt und unter Druckeinwirkung in die Hohlfasermembranfilamente gelangt, um dort gefiltert zu werden. Wenn sich der Einlass der Hohlfasermembran im geschlossenen Zustand und der Auslass im geöffneten Zustand befindet, trägt er zum Konzentratabfluss bei.
Größtenteils aus PVDF gefertigt und hält höheren Oxidationsmittelkonzentrationen über einen langen Zeitraum stand;


Verbundmembran, sie besteht aus zwei Schichten Membranwänden mit unabhängiger Innenwandstützschicht, wodurch sie nicht durch äußeren Druck beschädigt wird;


Es verfügt über eine höhere Schmutzaufnahmekapazität und eine größere Filterfläche, was die Reinigung einfacher und vollständiger macht;


Es weist eine hervorragende Verschmutzungsbeständigkeit auf und kann nahezu alle Feinpartikel, Bakterien, die meisten Bakterien, Kolloide und andere Verunreinigungen entfernen.


Sein Fluss von außen nach innen gewährleistet die Permeatstabilität und eine gute Wasserqualität;


Es wird häufig in den Bereichen Vorbehandlung von RO-Systemen, Tiefenaufbereitung und Wiederverwendung von Industrieabwasser sowie Wiederverwendung von aufbereitetem Wasser eingesetzt.

Komponenten des Membranmoduls
 
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Plate-and-Frame-Module

Die Platten-Rahmen-Module gehörten zu den frühesten Arten von Membransystemen, wurden jedoch aufgrund ihrer relativ hohen Kosten in den meisten Anwendungen weitgehend durch Spiralmodule und Hohlfasermodule ersetzt.

 

Platten- und Rahmenmodule werden heute nur noch in Elektrodialyse- und Pervaporationssystemen sowie in einer begrenzten Anzahl von Umkehrosmose- und Ultrafiltrationsanwendungen mit starken Verschmutzungsbedingungen verwendet.

Rohrförmige Module

Diese Module sind heute im Allgemeinen auf Ultrafiltrationsanwendungen beschränkt, bei denen der Vorteil der Beständigkeit gegen Membranverschmutzung die hohen Kosten überwiegt.

 

Röhrenmembranen enthalten bis zu 5 bis 7 kleinere Röhren mit einem Durchmesser von jeweils 0,5 bis 1,0 cm, die in einer einzigen größeren Röhre verschachtelt sind.

 

In einem typischen Röhrenmembransystem ist eine große Anzahl von Röhren in Reihe angeordnet.

 

Das Permeat wird aus jedem Rohr entfernt und zu einem Permeat-Sammelkopf geleitet. Ein Beispiel ist in der Abbildung dargestellt.

Tubular Membrane Separation
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Spiralgewickelte Module

Module im industriellen Maßstab enthalten mehrere Membranhüllen mit einer Fläche von jeweils 1 bis 2 m2, um das zentrale Sammelrohr gewickelt. Mehrhüllenkonstruktionen minimieren den Druckabfall, dem das Permeat auf dem Weg zum Zentralrohr ausgesetzt ist. Das standardmäßige industrielle Spiralmodul hat einen Durchmesser von 8- Zoll und eine Länge von 40- Zoll.


Das Modul wird in einem röhrenförmigen Druckbehälter platziert. Die Feed-Lösung strömt über die Membranoberfläche und ein Teil des Feeds dringt in die Membranhülle ein, wo er sich spiralförmig zur Mitte hin dreht und durch das Sammelrohr austritt.


Normalerweise sind 4 bis 6 spiralförmig gewickelte Membranmodule in einem einzigen Druckbehälter in Reihe geschaltet. Ein typisches Rohr mit einem Durchmesser von 8-Zoll und 6 Modulen hat eine Membranfläche von 100 bis 200 m2.

Hohlfasermodule

Hohlfasermembranmodule werden in zwei Grundgeometrien hergestellt: mantelseitiges Einspeisungsdesign und bohrungsseitiges Einspeisungsdesign.


Bei der mantelseitigen Zufuhrkonstruktion befindet sich eine Schleife oder ein geschlossenes Faserbündel in einem Druckbehälter. Das System wird von der Mantelseite her unter Druck gesetzt, das Permeat durchdringt die Faserwand und tritt durch die offenen Faserenden aus. Dieses Design ist einfach herzustellen und ermöglicht die Aufnahme sehr großer Membranflächen in einem wirtschaftlichen System. Da die Faserwand einem beträchtlichen hydrostatischen Druck standhalten muss, haben die Fasern normalerweise kleine Durchmesser und dicke Wände, typischerweise 50- mm Innendurchmesser und 100 - 200 mm Außendurchmesser.


Bei der Ausführung mit bohrungsseitiger Zufuhr sind die Fasern an beiden Enden offen und die Zufuhr wird durch die Bohrung (Ringraumbereich) der Fasern zirkuliert. Um den Druckabfall innerhalb der Fasern zu minimieren, ist der Durchmesser normalerweise größer als der der feinen Fasern, die bei der mantelseitigen Zufuhrkonstruktion verwendet werden.


Diese sogenannten Kapillarfasern werden in der Ultrafiltration, Pervaporation und einigen Gasanwendungen mit niedrigem bis mittlerem Druck verwendet.


Der größte Vorteil von Hohlfasermodulen ist die Möglichkeit, eine sehr große Membranfläche in einem einzigen Modul unterzubringen. Beispielsweise würde bei einem Durchmesser von 8- Zoll ein spiralförmig gewickeltes Modul mit einer Länge von 40- Zoll etwa 20 - 40 m enthalten2der Membranfläche. Das entsprechende Hohlfasermodul, gefüllt mit Fasern mit einem Durchmesser von 100-mm, wird etwa 600 m enthalten2der Membranfläche.

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Faktoren, die die Leistung von Team Uf-Membranen beeinflussen

Team-UF-Membranen erfreuen sich im Bereich der Wasseraufbereitung und -reinigung großer Beliebtheit. Da es sich um eine der effektivsten Methoden zur Entfernung von Verunreinigungen und Verunreinigungen aus Wasser handelt, spielt die Leistung der Team-UF-Membranen eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Qualität des aufbereiteten Wassers.

Membranmaterial

Die Wahl des Membranmaterials hat großen Einfluss auf die Leistung der Team-UF-Membranen. Bei der Herstellung von UF-Membranen werden üblicherweise verschiedene Materialien wie Polyethersulfon (PES), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polysulfon (PS) und Keramik verwendet. Jedes Material hat seine eigenen Vorteile und Einschränkungen, die sich auf die Durchlässigkeit, Verschmutzungsbeständigkeit und Haltbarkeit der Membranen auswirken. Es ist wichtig, ein Membranmaterial auszuwählen, das der spezifischen Anwendung und den Anforderungen an die Wasserqualität entspricht.

Porengröße der Membran

Die Porengröße von UF-Membranen ist ein weiterer entscheidender Faktor, der ihre Leistung bestimmt. UF-Membranen werden typischerweise in vier Porengrößenbereiche eingeteilt: Mikrofiltration (MF), Ultrafiltration (UF), Nanofiltration (NF) und Umkehrosmose (RO). Die Wahl der Porengröße hängt von der Art und Größe der im Speisewasser vorhandenen Verunreinigungen ab. Größere Porengrößen sind wirksam bei der Entfernung größerer Partikel und Mikroorganismen, während kleinere Porengrößen für die Entfernung von Viren, Schwermetallen und anderen gelösten Verunreinigungen erforderlich sind.

Qualität des Speisewassers

Auch die Qualität des Speisewassers beeinflusst maßgeblich die Leistung der Team-UF-Membranen. Parameter wie Trübung, Gesamtschwebstoffe (TSS), Gehalt an organischen Stoffen und pH-Wert können einen erheblichen Einfluss auf die Membranverschmutzung und die Permeatqualität haben. Hohe Trübung, überschüssiges TSS und organische Stoffe können zu Verschmutzung, verringertem Permeatfluss und erhöhten Betriebskosten führen. Es ist von entscheidender Bedeutung, die Qualität des Speisewassers zu überwachen und zu optimieren, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Membranen sicherzustellen.

 

Systemdesign

Das Design und die Betriebsbedingungen des UF-Membransystems spielen eine entscheidende Rolle für seine Gesamtleistung. Faktoren wie hydraulischer Druck, Querströmungsgeschwindigkeit, Membranoberfläche und Rückspülhäufigkeit müssen sorgfältig berücksichtigt werden. Durch die richtige Systemauslegung und -optimierung können Verschmutzungen minimiert, die Permeatqualität verbessert und die Gesamteffizienz des Systems verbessert werden. Darüber hinaus sind regelmäßige Wartung und Überwachung des Systems unerlässlich, um eine gleichbleibende Leistung sicherzustellen und die Lebensdauer der Membranen zu verlängern.

 

Reinigung und Wartung von Flachmembranmodulen

 

Bei der Wasserfiltration ist die Membranfiltration eine der effektivsten Techniken. Bei diesem Verfahren werden spezielle Membranmodule eingesetzt, um Verunreinigungen aus dem Wasser zu trennen und so ein saubereres und sichereres Endprodukt zu gewährleisten. Ein beliebter Typ von Membranmodulen ist das Flachmembranmodul, das eine hervorragende Filtrationseffizienz und Haltbarkeit bietet.

 

 
Flachmembranmodule verstehen

Diese Module bestehen aus dünnen Schichten aus semipermeablen Materialien, die Wasser durchlassen und gleichzeitig Verunreinigungen auffangen. Das Flachblechdesign bietet eine größere Oberfläche für die Filtration und führt so zu einer höheren Effizienz.

 
Regelmäßige Reinigung für optimale Leistung

Die regelmäßige Reinigung von Flachmembranmodulen ist für die Aufrechterhaltung ihrer Effizienz und Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung. Die allmähliche Ansammlung von Verschmutzungsmaterialien auf der Membranoberfläche kann die Wirksamkeit der Filtration mit der Zeit verringern. Daher wird empfohlen, regelmäßige Reinigungssitzungen einzuplanen, um angesammelte Ablagerungen und Verunreinigungen zu entfernen. Die Reinigungshäufigkeit kann je nach Faktoren wie Wasserqualität und Nutzungsmuster variieren. Als allgemeine Richtlinie gilt jedoch, die Module alle drei bis sechs Monate zu reinigen.

 
Reinigungstechniken für Flachmembranmodule

Um die ordnungsgemäße Wartung von Flachmembranmodulen sicherzustellen, können verschiedene Reinigungstechniken eingesetzt werden. Eine gängige Methode ist die Rückspülung, bei der der Wasserfluss durch die Membran umgekehrt wird, um angesammelte Partikel zu entfernen. Auch eine chemische Reinigung kann eingesetzt werden, wobei spezielle Reinigungsmittel zur Lösung organischer und anorganischer Ablagerungen eingesetzt werden. Bei der Auswahl der geeigneten Reinigungstechnik und Chemikalien ist es wichtig, die Empfehlungen und Richtlinien des Herstellers zu befolgen, um Schäden an den Membranmodulen zu vermeiden.

 
Wartungspraktiken für Langlebigkeit

Neben der regelmäßigen Reinigung gibt es verschiedene Wartungsmaßnahmen, die durchgeführt werden können, um die Lebensdauer von Flachmembranmodulen zu verlängern. Erstens ist es wichtig, den Wasserdruck zu überwachen und zu kontrollieren, um Schäden an den Membranen zu verhindern. Übermäßiger Druck kann zum Bruch oder zur Verformung der Module führen und deren Filtrationseffizienz beeinträchtigen. Zweitens ist eine regelmäßige Inspektion der Membranen auf etwaige physische Schäden oder Anzeichen von Verschmutzung erforderlich. Der rechtzeitige Austausch beschädigter oder abgenutzter Module kann weitere Komplikationen verhindern und eine optimale Leistung gewährleisten.

 

 

FAQ

 

F: Wozu dient die Membrantechnologie?

A: Aufgrund ihres multidisziplinären Charakters wird die Membrantechnologie in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter bei der Wasseraufbereitung für die häusliche und industrielle Wasserversorgung, in der Chemie-, Pharma-, Biotechnologie-, Getränke-, Lebensmittel-, Metallurgie- und anderen Trennprozesse.

F: Was ist ein Membrangerät?

A: Membranen werden verwendet, um den Transport oder die Abweisung von Substanzen zwischen Medien und die mechanische Trennung von Gas- und Flüssigkeitsströmen zu erleichtern. Im einfachsten Fall wird eine Filtration erreicht, wenn die Poren der Membran kleiner sind als der Durchmesser des unerwünschten Stoffes, beispielsweise eines schädlichen Mikroorganismus.

F: Was ist ein röhrenförmiges Membranmodul?

A: Röhrenmembranmodule sind röhrenartige Strukturen mit porösen Wänden. Rohrmodule arbeiten mit tangentialer Querströmung und werden im Allgemeinen zur Verarbeitung schwieriger Zufuhrströme verwendet, beispielsweise mit hohen gelösten Feststoffen, hohen suspendierten Feststoffen und/oder Öl, Fett oder Fetten.

F: Wie funktioniert ein Membranmodul?

A: Membranmodule bestehen aus Membranen, einem Einlass für den Speisewasserstrom, Druckstützen und einem Auslass für die durchlässige Komponente mit einer Stützstruktur, um das notwendige Stützsystem bereitzustellen. Bei den Membranen handelt es sich entweder um Flachfolien- oder Hohlfasermembranen, die dann in Röhren gepackt werden, um die Module zu bilden.

F: Wie funktioniert eine Membran?

A: Das Prinzip ist ganz einfach: Die Membran fungiert als ganz spezifischer Filter, der Wasser durchlässt, während er Schwebstoffe und andere Substanzen auffängt. Um Substanzen das Eindringen in eine Membran zu ermöglichen, gibt es verschiedene Methoden.

F: Wie ist die Membranmodulkonfiguration?

A: In der Lebensmittelindustrie werden hauptsächlich vier Arten von Membrankonfigurationen verwendet. Dies sind: Platten-Rahmen-, Spiralwickel-, Rohr- und Hohlfaserkonfigurationen. Die Membrangeometrie ist bei den ersten beiden planar und bei den beiden anderen zylindrisch.

F: Welche Arten von Membranen und Membranmodulen werden dafür verwendet?

A: Zu den in Gehäusen eingeschlossenen Membranmodulen gehören solche, die plissierte Membranen (flache Platten), spiralförmig gewickelte Membranen (flache Platten), röhrenförmige Membranen, monolithische Keramikmembranen und in zylindrischer Form angeordnete Hohlfasermembranen verwenden.

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