Integrierte Ausrüstung

Im Allgemeinen wird die transmembrane Druckdifferenz (TMP) gemessen, um festzustellen, ob das Diaphragma verunreinigt ist. Für den Anstieg des TMP kann es zwei Gründe geben:

1) Während die Reaktion fortschreitet, wird das Filtrat im Hauptreaktionstank kontinuierlich konzentriert und seine Konzentration nimmt allmählich zu, sodass die Druckdifferenz zwischen der Innen- und Außenfläche der Membran allmählich zunimmt, was bedeutet, dass der TMP zunimmt. Aber zu diesem Zeitpunkt ist das Diaphragma noch nicht kontaminiert und das Diaphragma weist noch eine gewisse Durchlässigkeit auf;

2) Nachdem die Filtrationsreaktion ein bestimmtes Niveau erreicht hat, führen die Verunreinigungen im Filtrat zu einer Blockierung der Membran. Zu diesem Zeitpunkt ist die Membran verunreinigt und muss gereinigt werden.

Um die Möglichkeit eines TMP-Anstiegs auszuschließen, der durch die Erhöhung der Konzentration der konzentrierten Lösung verursacht wird, bleibt der Membranfluss unverändert, wenn sich der TMP vom normalen Arbeitswert 0-30Kpa auf mehr als 60 kPa ändert Es wird davon ausgegangen, dass die Membran verunreinigt ist und zur Reinigung entfernt werden muss.

Da der pH-Wert des Rohwassers zwischen 7,2 und 8 liegt0, stehen die Metallionen im ionischen Zustand während des gesamten Aufbereitungsprozesses ständig mit Sauerstoff in Kontakt und werden zu Oxiden oder Hydroxiden oxidiert. Und nach der Keramikmembranfiltrationsbehandlung werden eine kleine Anzahl fester Oxide und die Speiseflüssigkeit im Rohwasser kontinuierlich konzentriert, um neue Oxide zu bilden, die an der Oberfläche der Membran haften oder an den ursprünglich an der Oberfläche der Membran befestigten Partikeln haften Membran, was zu Membranverschmutzung führt. Der Gehalt an Metallelementen in den Membranschadstoffen ist jedoch relativ gering, und obwohl das Rohwasser durch Prozesse wie Entfettungstanks und Flotationsmaschinen gereinigt wird, enthält es immer noch eine große Anzahl öliger Substanzen. Ölige Substanzen sind viskoser und haften leichter an der Oberfläche des Diaphragmas, was der Hauptgrund für die Verstopfung des Diaphragmas und den Rückgang des Membranflusses ist. Bei der Herstellung von öligem Abwasser mit keramischer Flachmembran sind die Hauptschadstoffe Ölschadstoffe. Unter sauren Bedingungen unterliegen Öle und Fette einer Hydrolysereaktion, und die erzeugten Carbonsäuren und Alkohole sowie andere niedermolekulare organische Substanzen können von der Membranoberfläche abgetrennt werden, was zur Wiederherstellung des Membranflusses führt.

Die Auswahl der Reinigungsmethoden für Keramikmembranen
Im Allgemeinen wird zur Reinigung der Flachmembran eine chemische Online-Reinigung eingesetzt. Der Reinigungszyklus richtet sich nach der Verschmutzung der Membran.
Vorbereitung des Reinigungsmittels
A. Alkalische Lotion: Bereiten Sie eine gemischte wässrige Lösung aus {{0}}mg/l Natriumhypochlorit und 1000 mg/l Natriumhydroxid oder separat eine 0,5 %ige Natriumhypochloritlösung vor (die Konzentration der Natriumhypochloritlösung ist gleich). Menge an Chlor (insbesondere bei der Verwendung als Desinfektionsmittel) als Oxidationskraft von Chlorverbindungen:)

B. Beizlösung: Bereiten Sie eine Oxalsäurelösung mit 1000 mg/L vor. Bei der Reinigung vor Ort ist die Menge der Reinigungslösung die gleiche wie oben.

Je nach den tatsächlichen Anforderungen des Projekts können zwei chemische Reinigungsmethoden vor Ort angewendet werden. Die erste Methode ist die Schwerkraftinjektion. Der Reinigungstank befindet sich über dem Flüssigkeitsspiegel des Membrantanks (das Reinigungssystem befindet sich auf dem Membrantank). Die zweite Methode ist eine Pump-Lift-Injektion, bei der sich der Reinigungstank unterhalb des Flüssigkeitsspiegels des Membrantanks befindet (das Reinigungssystem befindet sich am Boden oder unterhalb des Flüssigkeitsspiegels).

Wenn eine chemische Reinigung vor Ort das Problem nicht lösen kann, muss das Membranelement vom Modul entfernt und die Membranoberfläche mit einer Bürste oder einer Niederdruck-Wasserpistole abgewischt werden. Dies ist im Allgemeinen selten.

Der geringere Gehalt an Metallelementen in den Verunreinigungen auf der Oberfläche des Keramikdiaphragmas weist darauf hin, dass Metalloxide und -hydroxide nicht die Hauptursache für die Kontamination des Keramikdiaphragmas sind. Öle und andere organische Substanzen sind die Hauptursache für Membranverstopfungen und den Rückgang des Membranflusses.

Mit physikalischen Methoden wie hydraulischem Waschen und Bürstenreinigung zur Behandlung der kontaminierten Keramikmembran können nur große Verunreinigungen entfernt werden, die an der Oberfläche der Keramikmembran haften. Der Rückgewinnungseffekt des Membranflusses kann den Anforderungen immer noch nicht gerecht werden und eine chemische Reinigung zur weiteren Reinigung ist erforderlich.

Nach tatsächlicher Überprüfung haben saure Reinigungsflüssigkeiten bei Keramikmembranen, die nach der Behandlung von ölhaltigem Abwasser verschmutzt sind, eine bessere Reinigungswirkung als alkalische und stark oxidierende Reinigungsflüssigkeiten.