Produkteinführung
Die Keramikmembran für die Wasserbehandlung ist eine Art anorganische Membran (anorganische Membranen umfassen auch Membranen aus Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Glas und Metall). Der Unterschied zwischen seiner Installationsmethode und anderen Arten von anorganischen Membranen wird im Wesentlichen durch Materialeigenschaften (wie mechanische Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit) und Anwendungsszenarien bestimmt. Das Folgende vergleicht die Unterschiede zwischen den beiden aus den Kernelementen der Installation (Komponentenstruktur, Versiegelungsmethode, Verbindungsformular usw.):
Typische Installationsmethode der Siliziumkarbid -Keramikmembran
Die Kernvorteile der Keramikmembran von Siliziumcarbid (sic) sind ultrahoch mechanische Festigkeit (Biegefestigkeit kann 300-500 mpa erreichen), Resistenz gegen extrem hohe Temperaturen (Langzeitverwendungstemperatur kann mehr als 800 Grad erreichen). Die Resistenz für starke Säure und die ADAPH-MEHRS-Bedingungen (PH 0-14), sodass die Methoden mit A und {{{{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}), müssen die Methoden mit der Anlage von {{{{{{}}}}}}}}}}). Temperatur, Hochdruck und starke Korrosion (z. B. chemische Katalyse, Hochtemperatur-Abwasser, geschmolzene Salzfiltration usw.).
# 1.. Komponentenstruktur Design
- Die Kerneinheit ist ein Multi-Channel-Membranrohr (üblicherweise 19 Kanäle, 37 Kanäle, Innendurchmesser 3-5 mm), die Länge eines einzelnen Membranrohrs beträgt normalerweise 120 mm und der äußere Durchmesser 20-180 mm.
- Die Komponente ist eine integrierte Struktur von "Membranrohr + Membranschale": Mehrere Membranrohre sind parallel in einer druckresistenten Membranschale angeordnet, und das Material der Membranschale muss den Arbeitsbedingungen übereinstimmen (wie Spezialstahl aus Edelstahl, Hastelloy, Ceramic-Compound-Materialien), und der Druck ist normalerweise größer als 1,6mpa (bis 10 MPA).
# 2. Versiegelungsmethode
Aufgrund der Notwendigkeit, hohen Temperaturen (＞ 200 Grad) und einer starken Korrosion standzuhalten, sind gewöhnliche Gummisiegel verboten, und die folgenden Versiegelungsformen werden verwendet:
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- Versiegelungsposition: Die Parallelität der Grenzflächen zwischen den beiden Enden des Membranrohrs und der Membranschale muss streng gesteuert werden (Fehler<0.1mm/m) to avoid mechanical stress causing membrane tube rupture.
# 3. Verbindungsmethode
- hauptsächlich Flanschanschluss: Die beiden Enden der Membranschale verwenden Zungen- und Rillenflansche, die genau mit den Flanschen der stromaufwärts gelegenen und stromabwärts gelegenen Pipelines verbunden sind. Die Schrauben bestehen aus Hochtemperaturlegierungen, um sicherzustellen, dass keine Leckage unter hohem Druck gewährleistet ist.
-Schnelloptimierender Flansch (mit Klemmen) kann in speziellen Szenarien (wie z. B. mobiler Geräte) verwendet werden, aber die vorgespannte Struktur des Metalldichtungsrings muss hinzugefügt werden.
# 4. Vorsichtsmaßnahmen für Installation
- Das Membranrohr muss vertikal oder horizontal (Neigungswinkel weniger als 5 Grad) installiert werden, um eine durch Schwerkraft verursachte ungleichmäßige Spannung zu vermeiden.
- Vor der Installation muss der Membranrohrkanal mit Druckluft gespült werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Nach der Installation ist ein Wasserdrucktest erforderlich (1,2 -fach der Arbeitsdruck, der Druck 30 Minuten ohne Lecks beibehalten).
Typische Installationsmethoden anderer anorganischer Membranen (Einnahme von Aluminiumoxid- und Zirkonia -Membranen wie Beispiele)
Die mechanische Festigkeit (Biegefestigkeit 50-200 MPA), Temperaturresistenz (Langzeitverwendungstemperatur unter 300 Grad) und Korrosionsbeständigkeit (nur resistent gegen mittlere und niedrige Konzentrationen von Säure und Alkali) von anorganischen Membranen sind schwacher als die der Silikon-Karos-Membranen. Sie werden hauptsächlich bei mittleren Temperatur- und mittleren Korrosionsbedingungen verwendet (z. B. Sterilisation der Nahrung, Trinkwasserreinigung und pharmazeutische Filtration).
# 1.. Komponentenstruktur Design
- Die Membranrohre sind meist ein Kanal oder ein Multi-Channel (1-181 Kanäle) mit einer Länge von 0. 5-2 m und einem äußeren Durchmesser von 20-180 mm (leichter).
- Die Membranschale besteht aus gewöhnlichem Edelstahl, Glasfaser oder PVC (niedrigere Kosten), und der Druckwiderstandsniveau ist normalerweise geringer als oder gleich 1. 0 MPA.
# 2. Versiegelungsmethode
Aufgrund der milden Arbeitsbedingungen (Temperatur<150℃, weak corrosion), rubber seal is mainly used: - Sealing materials: nitrile rubber (oil resistant), fluororubber (medium corrosion resistant), made into O-rings or lip seals.
-Versiegelungsform: Der Gummi-Ring wird durch die Stufenstruktur an beiden Enden des Membranrohrs komprimiert, um "Selbstversiegelung" zu erreichen, und die Installationsschwierigkeit ist gering (keine hochpräzisen Ausrichtung ist erforderlich).
# 3. Verbindungsmethode
- Hauptsächlich Klemmverbindung: Die Membranschale ist an beiden Enden mit Schnellverschlussklemmen an die Pipeline angeschlossen, was für die Demontage bequem ist (bequem für die regelmäßige Reinigung und den Austausch von Membranrohre).
- Die Gewindeverbindung kann in Szenarien mit niedrigem Druck verwendet werden (<0.3MPa), and raw tape can be used to enhance sealing.
# 4. Vorsichtsmaßnahmen für Installation
- Es ist notwendig, die Kollision von Membranrohre (aufgrund von geringer Festigkeit und leicht zu brechen) zu vermeiden, und weiche Dichtungen müssen während der Installation zur Pufferung verwendet werden.
- Kautschuk -Dichtungen sollten den Kontakt mit organischen Lösungsmitteln (wie Alkohol und Aceton) vermeiden, um Schwellungen und Versagen zu verhindern.
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