JMFILTEC Firmenprofil
Hersteller von Siliziumkarbid-Spezialkeramikmembranen
10
Jahre
Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Produktion, Forschung und Entwicklung sowie der Anwendung von Siliziumkarbidmembranen
200000
m2/Jahr Produktionskapazität
Zu den Produkten gehören Röhrenmembranen, Säulenmembranen, Flachmembranmembranen usw
500000
m3/Tag
Kommunale und industrielle Wasseraufbereitungswaage
Hochwertige Membranprodukte
JMFILTEC ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, das sich der Forschung, Entwicklung und Produktion hochwertiger Membranen aus reinem Siliziumkarbid widmet
01
Röhrenmembran
Die Siliziumkarbidmembran wird durch einen Rekristallisationsprozess bei einer Sintertemperatur von 24{2}0 Grad hergestellt. Während des Sinterprozesses erfährt der Sinterhals zwischen den Siliziumkarbid-Aggregaten einen Phasenübergang von fest über gasförmig nach fest, mit einer Öffnungsrate von über 45 %. Der gebildete Filterkanal verfügt über eine starke Konnektivität, gepaart mit der inhärenten Hydrophilie des Siliziumkarbidmaterials (Kontaktwinkel nur 0,3 Grad), was zu einem Reinwasserfluss von bis zu 3200 LMH führt und hydrophil und oleophob ist.
02
Flache Blattmembran
BSiliziumkarbid-Flachfolienmembran wird durch Sintern von hochreinem Siliziumkarbidpulver bei hoher Temperatur hergestellt und ist derzeit das Membranmaterial mit der besten Hydrophilie und Antiverschmutzungsfähigkeit.
03
Säulenmembran
Bei diesem Produkt handelt es sich um ein innovatives Produkt, das die Grenze zwischen den Anwendungsszenarien anorganischer und organischer Membranen überschreitet. Es vereint die Vorteile keramischer Membranprodukte wie Robustheit und Langlebigkeit mit der hohen Fülldichte organischer Membranprodukte. Die Verwendungsmethode ähnelt der von organischen Säulenmembranen und gleicht die Nachteile der Ultrafiltrationsmembrantechnologie aus, wie z. B. hohe Anforderungen an die Qualität des Einlasswassers, hoher Rückspülwasserverbrauch und das Risiko eines Drahtbruchs. Es kann die Wasserausbeute von Ultrafiltrationssystemen verbessern und die Kosten für die chemische Reinigung senken.
Produktbeschreibung
Keramische Membranen sind zu einer Schlüsseltechnologie in der modernen industriellen Produktion geworden. Sie werden häufig in verschiedenen Bereichen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharmaindustrie, der Wasseraufbereitung und der chemischen Industrie eingesetzt. Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Trennmethoden zeichnen sich Keramikmembranen durch geringen Energieverbrauch, hohe Effizienz, Umweltschutz und lange Lebensdauer aus und bieten in der Praxis offensichtliche Vorteile.
Abhängig von den unterschiedlichen Anwendungsumgebungen sind die in den Membrankomponenten verwendeten Trägermaterialien und Schalenmaterialien hauptsächlich Metallmaterialien wie Edelstahl, Titan und Kohlenstoffstahl oder Polymermaterialien wie Polyvinylchlorid. Bei der Konstruktion und Herstellung von Membrankomponenten ist es in der Regel erforderlich, größere Membranbereiche im Einheitsvolumen des Gehäuses zu füllen, um die Reduzierung des Gerätevolumens und die Verbesserung der Verarbeitungskapazität des gesamten Gerätesatzes zu erleichtern.
Als wichtiger Bestandteil des keramischen Membransystems müssen Design und Produktion von Membranschalen dem Grundsatz „Qualität zuerst, Sicherheit zuerst“ entsprechen und den Anforderungen der industriellen Produktion entsprechen. Im Designprozess sollten wir auf die Dichtleistung des Gehäuses, die sinnvolle strukturelle Gestaltung der internen Komponenten und die Kompatibilität zwischen den Membranelementen und den Gehäusematerialien achten und einen zuverlässigen und stabilen Betrieb unter verschiedenen Betriebsbedingungen gewährleisten.
Neben der Erfüllung der Designansprüche ist auch die Auswahl der Rohstoffe für Membrankomponenten entscheidend. Hochwertige Materialien können die hohe Leistung und Stabilität der Komponenten gewährleisten, die Lebensdauer effektiv verlängern und die Wartungskosten senken. Daher sollten wir im Herstellungsprozess von Membrankomponenten auf die Auswahl hochwertiger Rohstoffe achten, den Produktionsprozess strikt umsetzen und bei der Qualitätsprüfung gute Arbeit leisten, um die hohe Qualität der Produkte sicherzustellen.
Die einkernige Keramikmembranschale von JMFILTEC kann eine röhrenförmige Membran im Inneren enthalten. Die Materialien sind im Allgemeinen SUS304, SUS316L, Titan, PPH usw. Wir bietenwählbarAnzahl der Membranelemente, Länge und Durchmesser der passenden Membranelemente, Hauptkörpermaterial, Dichtungsmaterial, permeatseitige Schnittstelle: Flansch, Klemme, Verschraubung, Druckniveau.
Produktmontage
Keramikmembranen werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung, wie hoher Trenneffizienz, Langzeitstabilität und guter chemischer Beständigkeit, in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt. In den letzten Jahren wurden Keramikmembranmodule mit der Entwicklung der Membrantechnologie und der Verbesserung der Membranleistung immer häufiger in der Abwasserbehandlung, der Meerwasserentsalzung, der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, der biopharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Qualität und Effizienz sind Keramikmembranen in vielen Branchen zur bevorzugten Wahl geworden.
Montagediagramm des JMFILTEC-Röhrenmembranmoduls
Keramische Membranmodule sind Druckbehälter, die keramische Membrankomponenten zusammenbauen. Der Aufbau des Moduls ähnelt dem eines Röhrenwärmetauschers. Da es sich bei den keramischen Membrankomponenten im Allgemeinen um Innendruckkomponenten handelt, tritt die Speiseflüssigkeit in den Kanal ein (Röhrenprozess) und fließt aus dem Mantelprozess durch die Permeatflüssigkeit, die durch die Membrankomponente strömt. Die keramischen Membrankomponenten sind an beiden Enden mit O-Ring- oder Kegeldichtringen ausgestattet. Sie werden durch Schiebebolzen fest zusammengefügt, die für die Abdichtung der Membran sorgen. Die Blumenplatte und die Rohrplatte können mit geraden Löchern oder konischen Löchern versehen sein, um die Membrankomponenten anzuordnen und zu fixieren und die Zufuhrflüssigkeit strikt von der Permeatflüssigkeit zu trennen, um eine Flüssigkeitsvermischung zu vermeiden. Unterdessen sollte bei der Gestaltung der Blumenplatte auch die Druck- und Temperaturbelastung berücksichtigt werden, die durch den Rohrprozess und den Schalenprozess entsteht.
Der Montageprozess der einkernigen Keramikmembranschale sollte sich strikt an die Verfahren und Anforderungen in der Anleitung halten. Überprüfen Sie vor dem Zusammenbau, ob die Membrankomponenten beschädigt oder verschmutzt sind, reinigen Sie die Oberfläche jeder Komponente sorgfältig und entfernen Sie die Rückstände der Reinigungslösung. Die Blumenplatte und die Rohrplatte sollten entsprechend der Membrangröße ausgewählt und genau in einer festen Position fixiert werden, um Schräglagen oder Beschädigungen während der Montage zu vermeiden. Achten Sie beim Zusammenbau auf die Richtung der Membrankomponenten und stellen Sie sicher, dass die Speiseflüssigkeit in den Rohrprozess gelangt und die Permeatflüssigkeit aus dem Mantelprozess fließt. Überprüfen Sie nach Abschluss der Montage die Dichtheit des Dichtungsrings und testen Sie den Druck und die Durchlässigkeit des Moduls, um seinen normalen Betrieb sicherzustellen.
Neben dem Montageprozess ist auch die regelmäßige Wartung und Reinigung der Keramikmembranmodule sehr wichtig. Die Ansammlung von Verunreinigungen auf der Membranoberfläche beeinträchtigt nicht nur die Permeabilität und Trennleistung der Membran, sondern führt auch zu irreversibler Membranverschmutzung und -schädigung. Daher ist es notwendig, die Membrankomponenten entsprechend der tatsächlichen Situation regelmäßig zu reinigen und rückzuspülen und die Ansammlung von Verunreinigungen während des Modulbetriebs so weit wie möglich zu verhindern.
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