Röhrenförmiger Membrankern

Eigenschaften von Entschwefelungsabwasser in Kraftwerken:

Die meisten Entschwefelungsanlagen in Kraftwerken nutzen das Nassentschwefelungsverfahren für Rauchgase aus Kalkstein und Gips. Der Prozess besteht hauptsächlich aus einem Kalksteinschlamm-Aufbereitungssystem, einem Gipsentwässerungssystem und einem Entschwefelungs-Abwasserbehandlungssystem. Das Wasser in der Aufschlämmung der Entschwefelungsanlage wird während des kontinuierlichen Zirkulationsprozesses mit Schwermetallelementen und Cl- angereichert, was einerseits die Korrosion der Entschwefelungsanlage beschleunigt und andererseits die Qualität des Gipses beeinträchtigt. Das Abwasser muss rechtzeitig abgeleitet werden.

Ablauf der Abwasseraufbereitung bei der Kraftwerksentschwefelung:

Entschwefelungsabwasser → Abwassertank → Abwasserpumpe → pH-Neutralisierungstank → Sedimentationstank → Flockungstank → Klärbecken → Auslasstank → Auslasspumpe → Standardabfluss.

Das Entschwefelungs-Abwasserbehandlungssystem besteht aus drei Teilen: Abwasserbehandlung, Dosierung und Schlammbehandlung. Das Abwasseraufbereitungssystem besteht hauptsächlich aus Abwassertanks, Dreifachtanks, Klärbecken, Schlammpumpen, Auslasstanks, Reinwasserpumpen, Ventilatoren, Entwässerern und anderen Geräten. Zu den Verunreinigungen im Entschwefelungsabwasser gehören neben einer großen Menge an Cl- und Mg2+ auch: Fluorid, Nitrit usw.; Schwermetallionen, wie zum Beispiel: Cu2+, Hg2+ usw.; B. unlösliches CaSO4 und Feinstaub usw. Um die Abwasserentsorgungsnormen einzuhalten, sind entsprechende Abwasserbehandlungsanlagen erforderlich.

Chemisches Industrieabwasser stammt hauptsächlich aus: Produktionsabwasser aus der petrochemischen Industrie, der Kohlechemieindustrie, der Säure- und Alkaliindustrie, der Düngemittelindustrie, der Kunststoffindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Farbstoffindustrie, der Gummiindustrie usw.

Die wichtigsten Maßnahmen zur Vermeidung und Kontrolle der chemischen Abwasserverschmutzung sind: Erstens sollten der Produktionsprozess und die Ausrüstung reformiert werden, um Schadstoffe zu reduzieren, die Einleitung von Abwasser zu verhindern und eine umfassende Nutzung und Wiederverwertung durchzuführen; Der Grad der Behandlung des einzuleitenden Abwassers sollte entsprechend der Wasserqualität und den Anforderungen ausgewählt werden.

Bei der Primärbehandlung werden hauptsächlich suspendierte Feststoffe, Kolloide, schwimmendes Öl oder Schweröl im Wasser abgetrennt. Es können Wasserqualitäts- und Wassermengenanpassung, natürliche Sedimentation, Flotation und Ölabscheidungsmethoden eingesetzt werden.

Die Sekundärbehandlung entfernt hauptsächlich gelöste organische Stoffe und einige biologisch abbaubare Kolloide, reduziert den biochemischen Sauerstoffbedarf und einen Teil des chemischen Sauerstoffbedarfs im Abwasser und verwendet normalerweise eine biologische Behandlung. Im Abwasser nach der biologischen Behandlung sind immer noch beträchtliche Mengen an CSB vorhanden, teilweise mit starker Farbe, Geruch, Geschmack, oder aufgrund hoher Umwelthygienestandards ist es notwendig, zur weiteren Reinigung eine Tertiärbehandlungsmethode einzusetzen.

Die Tertiärbehandlung entfernt hauptsächlich organische Schadstoffe und lösliche anorganische Schadstoffe, die im Abwasser nur schwer biologisch abbaubar sind. Zu den häufig verwendeten Methoden gehören die Adsorption von Aktivkohle und die Ozonoxidation, aber auch Ionenaustausch- und Membrantrenntechnologien können eingesetzt werden. Je nach Wasserqualität, Wassermenge und Anforderungen an die Qualität des behandelten Abwassers können verschiedene chemische Industrieabwässer mit unterschiedlichen Methoden behandelt werden.

Die Druck- und Färbereiindustrie verbraucht eine große Menge Wasser, normalerweise 100-200 Tonnen Wasser pro Tonne Textilien. 80 %-90 % davon werden als Druck- und Färbereiabwasser eingeleitet. Zu den häufig verwendeten Behandlungsmethoden gehören Recycling und unschädliche Behandlung.

Recycling: Abwasser kann entsprechend den Merkmalen der Wasserqualität recycelt werden, z. B. durch die Umleitung von Bleich- und Reinigungsabwasser sowie Färbe- und Druckabwasser. Ersteres kann durch Konvektion gewaschen werden. Verwenden Sie ein Wasser für mehrere Zwecke, um den Ausfluss zu reduzieren.

Die Rückgewinnung von Alkalilauge erfolgt üblicherweise durch Eindampfen. Wenn die Menge an Alkalilauge groß ist, kann sie durch Drei-Effekt-Verdampfung zurückgewonnen werden. Wenn die Menge an Alkalilauge gering ist, kann sie durch Filmverdampfung zurückgewonnen werden;

Farbstoffrückgewinnung, wie z. B. Shilin-Farbstoff, kann zu Kryptopamsäure angesäuert werden, die in Form kolloidaler Partikel vorliegt. In der Restflüssigkeit suspendiert, wird es nach Fällung und Filtration recycelt.

Die harmlose Behandlung kann in physikalische Behandlung, chemische Behandlung und biologische Behandlung unterteilt werden.

Zu den physikalischen Behandlungsmethoden gehören Fällung und Adsorption. Durch Fällung werden vor allem Schwebstoffe im Abwasser entfernt; Durch die Adsorption werden vor allem gelöste Schadstoffe entfernt und das Abwasser entfärbt.

Zu den chemischen Behandlungsmethoden gehören Neutralisation, Koagulation und Oxidation. Bei der Neutralisierung geht es darum, den pH-Wert des Abwassers anzupassen und die Farbe des Abwassers zu reduzieren. Bei der Koagulation werden dispergierte Farbstoffe und kolloidale Substanzen im Abwasser entfernt. Bei der Oxidation werden reduzierende Substanzen im Abwasser oxidiert, um Sulfidfarbstoffe und reduzierende Farbstoffe auszufällen.

Zu den biologischen Behandlungsmethoden gehören Belebtschlamm, biologische Drehtrommel, biologische Drehtrommel und biologische Kontaktoxidation. Um die Qualität des Abwassers zu verbessern und die Einleitungsnormen oder Recyclinganforderungen zu erfüllen, ist es oft notwendig, mehrere Methoden zur kombinierten Behandlung einzusetzen.

Abwässer aus der Papierherstellung stammen hauptsächlich aus den beiden Produktionsprozessen Zellstoff und Papierherstellung in der Papierindustrie. Beim Aufschluss werden die Fasern von pflanzlichen Rohstoffen getrennt, Zellstoff hergestellt und anschließend gebleicht. Bei der Papierherstellung wird der Zellstoff verdünnt, geformt, gepresst und getrocknet, um Papier herzustellen. Bei beiden Prozessen fällt eine große Menge Abwasser an.

Das beim Aufschluss entstehende Abwasser ist das umweltschädlichste. Das beim Waschen des Zellstoffs austretende Abwasser ist dunkelbraun und wird Schwarzwasser genannt. Die Schadstoffkonzentration im Schwarzwasser ist mit einem BSB von bis zu 5-40g/L sehr hoch und enthält eine große Menge an Ballaststoffen, anorganischen Salzen und Pigmenten. Das aus dem Bleichprozess abgeleitete Abwasser enthält außerdem große Mengen saurer und alkalischer Substanzen. Das aus der Papiermaschine austretende Abwasser wird als Siebwasser bezeichnet und enthält eine große Menge an Fasern sowie Füllstoffen und Gummi, die während des Produktionsprozesses hinzugefügt werden.

Die Behandlung von Abwässern aus der Papierindustrie sollte sich auf die Verbesserung der Recyclingwasserrate, die Reduzierung des Wasserverbrauchs und der Abwassereinleitung konzentrieren und gleichzeitig aktiv verschiedene zuverlässige, wirtschaftliche und voll ausgenutzte Behandlungsmethoden für nützliche Ressourcen im Abwasser erforschen. Beispielsweise können durch Flotation faserige Feststoffe im Siebwasser mit einer Rückgewinnungsrate von bis zu 95 % zurückgewonnen werden, und geklärtes Wasser kann wiederverwendet werden; Durch die Verbrennung können Natriumhydroxid, Natriumsulfid, Natriumsulfat und andere Natriumsalze in Kombination mit organischen Stoffen im Schwarzwasser zurückgewonnen werden.

Durch Neutralisation wird der pH-Wert des Abwassers angepasst; Durch Koagulation, Sedimentation oder Flotation können suspendierte Feststoffe im Abwasser entfernt werden. chemische Niederschläge können sich entfärben; Durch die biologische Behandlung kann BSB entfernt werden, was bei Kraftpapierabwässern wirksamer ist. Die Nassoxidationsbehandlung von Sulfitzellstoffabwasser ist erfolgreicher. Darüber hinaus werden auch Umkehrosmose, Ultrafiltration, Elektrodialyse und andere Behandlungsmethoden im In- und Ausland eingesetzt.

Abwässer aus der Farbstoffproduktion enthalten Säuren, Laugen, Salze, Halogene, Kohlenwasserstoffe, Amine, Nitroverbindungen sowie Farbstoffe und deren Zwischenprodukte, teilweise auch Pyridin, Cyanid, Phenol, Benzidin und Schwermetalle wie Quecksilber, Cadmium und Chrom. Diese Abwässer sind komplex, giftig und schwer zu behandeln. Daher sollte die Behandlung von Abwasser aus der Farbstoffproduktion auf den Eigenschaften des Abwassers und seinen Einleitungsanforderungen basieren. Wählen Sie geeignete Behandlungsmethoden.

Zum Beispiel: Um feste Verunreinigungen und anorganische Stoffe zu entfernen, können Koagulation und Filtration eingesetzt werden; Zur Entfernung organischer Stoffe und giftiger Substanzen werden hauptsächlich chemische Oxidation, biologische Methoden und Umkehrosmose eingesetzt. Bei der Entfärbung kann es sich im Allgemeinen um einen Koagulations- und Adsorptionsprozess handeln, und Schwermetalle können durch Ionenaustausch entfernt werden.