Mit der Beschleunigung der Urbanisierung nimmt der Umfang der Abwasseraufbereitungsanlagen ständig zu und das Problem der bei der Abwasseraufbereitung entstehenden Geruchsgase rückt immer stärker in den Vordergrund. Geruchsbelästigungen beeinträchtigen nicht nur die Gesundheit der Fabrikarbeiter, sondern beeinträchtigen auch erheblich die Lebensqualität der umliegenden Anwohner. Daher ist die wissenschaftliche und rationelle Gestaltung von Geruchskontrollsystemen für Kläranlagen zu einem unverzichtbaren und wichtigen Bestandteil der Umweltschutztechnik geworden. Dieser Artikel kombiniert technische Entwurfsspezifikationen und Falldaten und stellt systematisch die Entwurfspunkte von Geruchskontrollsystemen für Kläranlagen als Referenz für Wasseraufbereitungsfachleute vor.
I. Sammlung von Geruchsgasen
Die Behandlung von Geruchsgasen beginnt mit einer effektiven Sammlung. Entsprechend den Konstruktionsvorgaben verwenden Kläranlagen in der Regel eine Unterdruck-Absaugung mit geschlossenem -Kreislauf zur Sammlung von Geruchsgasen, um die Diffusion von Geruchsgasen zu verhindern. Gängige Erhebungsmethoden sind wie folgt:
1. Versiegelte Abdeckung
An geruchsanfälligen Anlagen wie Vorklärbecken, Eindickbecken und Schlammaufbereitungsanlagen werden abgedichtete Abdeckungen oder Hauben angebracht, um ein Austreten von Gas zu verhindern.
2. Lokalisierte Sammlung
An Standorten wie Einlasspumpenräumen und Barsiebräumen wird häufig eine lokale Absaugung zur Gassammlung eingesetzt, um Betrieb und Wartung mit Kosten-effektivität in Einklang zu bringen.
3. Koordination des Luftversorgungssystems
In Bereichen mit häufigem Personenverkehr ist ein Frischluft- oder Zuluftsystem erforderlich, um die Stabilität der Gassammlung aufrechtzuerhalten.
Was die Materialien betrifft, die für das geschlossene Gehäuse verwendet werden, werden üblicherweise korrosionsbeständige Materialien wie Glasfaser, Stahlplatten und UPVC verwendet. Bei der Konstruktion sollten sowohl strukturelle Festigkeit als auch Haltbarkeit berücksichtigt werden. Beispielsweise sind Glasfasergehäuse leicht und hoch{3}}fest und eignen sich für Strukturen mit kleiner bis mittlerer Spannweite. während Gehäuse mit großer Spannweite eine Kombination aus Stahlkonstruktion und korrosionsbeständiger Beschichtung erfordern.
II. Berechnung des Geruchsvolumens
Nachdem geruchsintensive Gase gesammelt wurden, muss der Umfang des Desodorierungssystems durch sinnvolle Berechnungen des Luftvolumens bestimmt werden. Gemäß den Vorgaben wird die geruchsintensive Luftmenge nach folgender Formel berechnet.
Wobei: Q das vom Desodorierungssystem gesammelte Geruchsluftvolumen ist, m³/h; Q1 ist das in der geschlossenen Struktur gesammelte Grundluftvolumen, m³/h; Q2 ist die für die Raumlüftung erforderliche Zusatzluftmenge, m³/h; Q3 ist das Leckage- und überschüssige Luftvolumen des Rohrleitungssystems, m³/h, im Allgemeinen angenommen als 10 % von (Q1 + Q2).
Die Werte des Lüftungsvolumens für Bauwerke und Raumlüftung werden nach folgenden Methoden ermittelt:
(1) Das Geruchsluftvolumen des Saugbrunnens der Einlasspumpe und des Sedimentationstanks wird auf der Grundlage von 10 m³/(m²h) pro Wasserflächeneinheit berechnet, wodurch sich das Raumlüftungsvolumen um das Ein- bis Zweifache pro Stunde erhöht.
(2) Gitter, Schlackenförderer, Sandentferner, Sedimentationsförderer und Schlackentrichter sollten mit Abdeckungen ausgestattet sein. Das Desodorierungsluftvolumen wird berechnet als (0,5 × das Volumen R der Abdeckung, 7-fache Belüftung pro Stunde) oder die Luftgeschwindigkeit an der Öffnung der Abdeckung beträgt 0,6 m/s.
(3) Die Geruchsluftmenge für das Vorklärbecken wird mit 2 m³/(m²h) pro Wasserflächeneinheit berechnet, mit zusätzlich 1-2 Luftwechseln pro Stunde.
(4) Die Geruchsluftmenge für das Schlammeindickungsbecken wird mit 3 m³/(m²h) pro Wasserflächeneinheit berechnet, mit zusätzlich 1-2 Luftwechseln pro Stunde.
(5) Aerobic-Tanks erfordern im Allgemeinen keine Desodorierung. Wenn eine Desodorierung erforderlich ist, wird das Geruchsluftvolumen mit 110 % der Belüftungsrate berechnet.
(6) Geschlossene Geräte werden auf der Grundlage von 6–8 Luftwechseln pro Stunde pro geschlossenem Raumvolumen berechnet.
(7) Halb-abgedichtete Maschinenhauben werden auf der Grundlage einer Luftgeschwindigkeit von 0,6 m/s an der Haubenöffnung berechnet.
(8) Bandfilterpressen (einschließlich Isolierkammern mit Wartungsstegen) werden auf Basis einer Luftwechselrate von 7 Luftwechseln pro Stunde berechnet. Das Desodorierungsluftvolumen Q(m³/h)=0.5 × Isolierkammervolumen R(m³) × 7 Luftwechsel pro Stunde. Idealerweise sollte jede Maschinenkammer über 4 Lufteinlässe verfügen. (9) Zentrifugale Entwässerungsmaschine, Bandfilterpresse (nur wenn der Maschinenkörper abgedeckt ist): Desodorierungsluftvolumen Q (m³/h)=0.5 × Abdeckungsvolumen R (m³) × 2 mal/h. Jede Abdeckung sollte idealerweise über 4 Lufteinlässe verfügen.
(10) Druckfilter, Vakuumfilter: Wenn eine Abdeckung installiert ist, beträgt das Desodorierungsluftvolumen Q (m³/h)=0.5 × Abdeckungsvolumen R (m³) × 7 mal/h. Jede Abdeckung sollte idealerweise über mindestens 4 Lufteinlässe verfügen.
III. Rohrleitungs- und Luftgeschwindigkeitsdesign
Die gesammelten Geruchsgase werden über Rohrleitungen zur Desodorierungsanlage transportiert. Bei der Gestaltung sind folgende Punkte zu beachten:
(1) Hauptrohrgeschwindigkeit: sollte auf 5 bis 10 m/s geregelt werden;
(2) Abzweigrohrgeschwindigkeit: sollte auf 3 bis 5 m/s geregelt werden;
(3) Lokaler Widerstand: Scharfe Biegungen sollten vermieden werden, die Rohrführung sollte glatt sein und die Förderstrecke sollte so weit wie möglich verkürzt werden;
(4) Das Rohr sollte eine angemessene Neigung aufweisen, im Allgemeinen 0,002 bis 0,005;
(5) Am tiefsten Punkt des Kanals sollte ein Kondensatablauf installiert werden;
(6) Der Abstand zwischen der Außenwand des Rohrs und der Wand sollte nicht weniger als 150–200 mm betragen; Der Abstand zwischen Rohr und Trägern, Stützen und Geräten kann im Vergleich zum Abstand zur Wand um 50 mm verringert werden, an dieser Stelle sollten jedoch keine Schweißverbindungen angebracht werden. Wenn zwei Rohre parallel angeordnet sind, sollte der Abstand zwischen den Außenflächen der Rohre nicht weniger als 150–200 mm betragen. Die Rohre dürfen nicht über Motoren, Verteilertafeln oder Instrumententafeln verlaufen und dürfen den Betrieb und die Wartung von Geräten, Rohren, Ventilen und Mannlöchern nicht behindern; sie dürfen den Kranbetrieb nicht behindern;
(7) Wenn Rohre über Fußgängerwegen verlaufen, sollte der Abstand nicht weniger als 2,0 m betragen (der Abstand von der Unterseite des Rohrs bis zum Boden); Wenn sie sich über Straßen befinden, dürfen sie den Zugang zur Ausrüstung nicht beeinträchtigen und den aktuellen nationalen Brandschutzvorschriften entsprechen. Bezogen auf die Höhe von Feuerwehrfahrzeugen sollte die lichte Höhe nicht weniger als 4,5 m betragen; Der Abstand zwischen Rohrstützen und Straßenrand sollte nicht weniger als 2,0 m betragen.
Zusammenfassung: Der Entwurf von Desodorierungssystemen in Abwasseraufbereitungsanlagen ist ein äußerst umfassendes Projekt, an dem mehrere Disziplinen wie Gasdynamik, Umwelttechnik und Materialwissenschaften beteiligt sind. Durch wissenschaftliche und vernünftige Luftstromberechnungen, optimierte Rohrkonstruktionen und effiziente Desodorierungsprozesse kann die Emission von Geruchsgasen effektiv reduziert und so die Umweltqualität des Anlagenbereichs und seiner Umgebung verbessert werden. Langfristig gesehen sind Desodorierungssysteme nicht nur „Umweltschutzauflagen“, sondern auch ein wichtiger Ausdruck gesellschaftlicher Verantwortung von Unternehmen. Mit dem zunehmenden öffentlichen Bewusstsein für den Umweltschutz werden künftige Desodorierungssysteme in Kläranlagen zwangsläufig intelligenter und umweltfreundlicher und tragen so zum Bau schöner Städte bei.