II. Prozess- und Geräteterminologie (Geräte sind der Träger des Prozesses und der Prozess ist der Kern der Geräte)
1. Membranbioreaktor (MBR): Eine neue Art von Wasseraufbereitungsanlage, die Membrantrenntechnologie und biologische Behandlung kombiniert und hauptsächlich in der kommunalen Abwasseraufbereitung, der industriellen Abwasseraufbereitung und der Wiederverwendung von aufbereitetem Wasser eingesetzt wird. Es gibt viele Arten von Membranbioreaktoren, aber im Bereich der Wasseraufbereitung bezieht sich der Begriff im Allgemeinen speziell auf den Typ der Fest-{2}}Flüssigkeitstrennung. Sein technologisches Kernmerkmal ist der Einsatz von Membranmodulen als Ersatz für das Nachklärbecken. MBR-Membranen werden entsprechend ihrer Trenngenauigkeit in MBR-Mikrofiltrationsmembranen und MBR-Ultrafiltrationsmembranen eingeteilt.
2. Flachmediumfilter: Ein Gerät, das Verunreinigungen in einer Flüssigkeit durch eine Medienschicht filtert. Sein Funktionsprinzip nutzt hauptsächlich die Adsorptions-, Retentions- und Sedimentationseffekte der Medienschicht (wie Quarzsand, Granat usw.), um suspendierte Feststoffe, Kolloide, organische Stoffe, Bakterien und andere Verunreinigungen aus der Flüssigkeit zu entfernen und so den Zweck der Reinigung der Wasserqualität zu erreichen.
Hinweis: Flachmedienfilter sind im Wesentlichen eine Art Sandfilter und haben eine geringere Medienpackungshöhe und eine höhere Filtrationsrate, ihre Filtrationsgenauigkeit ist jedoch im Allgemeinen geringer als die von Quarzsandfiltern. Sie eignen sich auch für ein breiteres Spektrum an Wasserqualitätsbedingungen.
3. Quarzsandfilter: Auch Sandfilter (SF) genannt, verwendet Quarzsand als Filtermedium. Unter einem bestimmten Druck wird Wasser mit hoher Trübung durch eine bestimmte Dicke von körnigem oder nicht körnigem Quarzsand geleitet. Es entfernt Sedimente, Kolloide, Metallionen und organische Stoffe, reduziert dadurch die Trübung und reinigt das Wasser.
4. Multimediafilter (MMF): Verwendet zwei oder mehr Filtermedien. Unter einem bestimmten Druck wird Wasser mit hoher Trübung durch eine bestimmte Dicke von körnigem oder nicht körnigem Material geleitet, wodurch suspendierte Verunreinigungen wirksam entfernt und das Wasser geklärt werden. Zu den häufig verwendeten Filtermedien gehören Quarzsand, Anthrazit- und Mangansand. Es wird hauptsächlich zur Wasseraufbereitung, zur Entfernung von Trübungen, zur Wasserenthärtung und zur Vorbehandlung von reinem Wasser verwendet, wobei eine Abwassertrübung von unter 3 Grad erreicht wird. Hinweis: Im Bereich der Wasseraufbereitung werden Quarzsandfilter und Multimediafilter oft synonym verwendet. Der Schlüssel zu ihrer Kernanwendung liegt in der Auswahl (Typ und Modell) der Filtermedien und der richtigen Befüllung.
5. Aktivkohlefilter (ACF): Eine Art Filter, der mit Aktivkohle gefüllt ist, um freie Stoffe, Mikroorganismen und einige Schwermetallionen aus dem Wasser zu filtern und die Wasserfarbe wirksam zu reduzieren. Aktivkohle kann hauptsächlich nach Material klassifiziert werden, z. B. auf Kohle--Basis, auf Holz--Basis und auf Basis von Nussschalen-.
Hinweis: Im Bereich der Wasseraufbereitung ist die richtige Wahl der Adsorptionskapazität (Jodzahl) von entscheidender Bedeutung. Im Allgemeinen sind 600-800 mg/g für die industrielle Reinwasservorbehandlung ausreichend; Trinkwassernormen verlangen im Allgemeinen 800-1000 mg/g; und für gereinigtes Wasser, Wasser für Injektionszwecke und Reinstwasser in Elektronikqualität sind im Allgemeinen 1000–1200 mg/g erforderlich.
6. Wasserenthärter (SF): Auch als Wasserenthärter bekannt. Er verwendet ein Kationenaustauscherharz vom Typ Natrium-, um Kalzium- und Magnesiumionen aus dem Wasser zu entfernen und so die Wasserhärte zu verringern.
Hinweis: Wasserenthärter basieren im Wesentlichen auf Ionenaustausch, im Gegensatz zu anderen mechanischen Filtern in der Vorbehandlungsstufe, die hauptsächlich durch Abfangen und Adsorption arbeiten. Daher müssen bei der Tankauswahl die Durchflussrate und -geschwindigkeit, das Durchmesserverhältnis [φ=√(4Q/π/v)] und, noch wichtiger, die geeignete Harzbeladungsmenge und die Berechnung eines angemessenen Regenerationszyklus basierend auf der Härte des Rohwassers berücksichtigt werden.
Wenn es sich bei dem Rohwasser um kommunales Leitungswasser handelt, ist seine Härte im Allgemeinen niedrig (<<50mg/L), and softening is usually unnecessary (scale inhibitors can be used as a substitute). Alternatively, tank selection and resin loading can be simply calculated based on flow rate.
7. Selbstreinigender Filter (SCF): Hierbei handelt es sich um ein vollautomatisches, intelligentes Steuergerät, das mithilfe eines Filtersiebs Verunreinigungen im Wasser direkt abfängt, Schwebstoffe und Partikel entfernt, Trübungen reduziert, die Wasserqualität reinigt und Systemverschmutzung, Algen und Korrosion reduziert. Es reinigt Wasser und schützt die Systemausrüstung für den normalen Betrieb.
8. Stapelscheibenfilter: Auch als Scheibenfilter oder Stapelplattenfilter bekannt, handelt es sich um eine Art selbstreinigender Filter, der modular aufgebaut ist (Einheiten können frei kombiniert werden), um Schwebstoffe durch zwischen den Filterscheiben gebildete Kanäle einzufangen. Beim Rückspülen fließt das Wasser in die entgegengesetzte Richtung, um die Verunreinigungen zu entfernen. Die Filtereinheit eines Scheibenfilters besteht aus gestapelten, gerillten oder gerippten ringförmigen Filterscheiben aus verstärktem Kunststoff, oft mit „2“, „3“ oder „4“ gekennzeichnet. Seine Filtrationsgenauigkeit beträgt typischerweise 5–200 μm.
Hinweis: Bei der Wasseraufbereitung werden Scheibenfilter häufig als Vorfilter in Ultrafiltrationssystemen mit einer Genauigkeit von 50–100 μm eingesetzt und funktionieren ähnlich wie ein Sicherheitsfilter.
9. Präzisionsfilter: Verwendet im Allgemeinen eine Außenhülle aus Edelstahl. Im Inneren werden röhrenförmige Filterelemente wie PP-Schmelzblas-, Draht-{3}Spinn-, Falten-, Titan- oder Aktivkohlefilter verwendet. Je nach Filtermedium und Designverfahren werden unterschiedliche Filterelemente ausgewählt, um die erforderliche Abwasserqualität zu erreichen.
Hinweis: Die Unterscheidung zwischen Feinfiltration und Mikrofiltration ist nicht ganz klar. Mikrofiltration hat im weitesten Sinne eine Filtrationsgenauigkeit von etwa 0,1–50 μm; Eine eng definierte Filtration (insbesondere mikroporöse Membranfiltration) hat eine Präzision von etwa 0,1–10 μm; während die Feinfiltration einen Präzisionsbereich von etwa 0,1–100/200 μm hat.
10. Sicherheitsfilter: Wie der Name schon sagt, besteht die Hauptfunktion eines Filtergeräts mit Präzisionsfilter-, das zum Schutz anderer Geräte in einem System wie RO verwendet wird, im Schutz, daher der Name „Sicherheitsfilter“.
11. Beutelfilter: Auch als Wasseraufbereitungsbeutelfilter bekannt. Er besteht aus einem Filterbeutel, der von einem Metallgitterkorb getragen wird. Flüssigkeit strömt durch den Einlass ein, wird durch den Filterbeutel gefiltert und fließt durch den Auslass ab. Verunreinigungen werden im Filterbeutel zurückgehalten und der Filter kann nach dem Austausch des Filterbeutels wiederverwendet werden. Die übliche Filtergenauigkeit beträgt 1–100 μm, fällt in die Kategorie „Präzision“ und wird häufig als Sicherheitsfilter verwendet.
12. PP-Schmelzblaspatronenfilter: Eine Art Patronenfilter. Sein Kernfilterelement ist eine PP-Meltblown-Kartusche, ein röhrenförmiges Filtermaterial, das im Meltblown-Verfahren aus Polypropylen (PP) hergestellt wird. Die übliche Filtergenauigkeit beträgt 0,5–100 μm, fällt in die Kategorie der Feinfiltration und wird häufig als Sicherheitsfilter verwendet.
13. Mechanischer Filter: Ein Filter, der hauptsächlich mechanisch-physikalische Abfang- und Adsorptionsfunktionen nutzt. Daher gehören im Wesentlichen alle oben genannten Vorbehandlungsfilter und Sicherheitsfilter, mit Ausnahme der Enthärtungsfilter, zur Kategorie der mechanischen Filter. Im Bereich der Wasseraufbereitung wird der Begriff „mechanischer Filter“ jedoch manchmal speziell für Sandfilter oder Multimediafilter verwendet (dies ist ein weniger präziser Ausdruck).
14. Rohrleitungsfilter: Besteht hauptsächlich aus Verbindungsrohren, einem Zylinder, einem Filterkorb, Flanschen, Flanschabdeckungen und Befestigungselementen und wird an Rohrleitungen installiert, um größere feste Verunreinigungen aus Flüssigkeiten zu entfernen, nachgeschaltete Geräte (Pumpen, Instrumente usw.) zu schützen und einen stabilen Betrieb sicherzustellen. Gängige Beispiele sind Y--Röhrenfilter und Korbfilter.
15. Kanalmischer: Ein Gerät, das mithilfe einer bestimmten Komponente oder eines Mischelements eine gleichmäßige Mischung von Flüssigkeiten beim Durchströmen eines Rohrs erreicht. In Wasseraufbereitungssystemen wird es häufig zum Anschluss an Rohrleitungen verwendet, wenn verschiedene Wirkstoffe wie Gerinnungsmittel, Reduktionsmittel und Kalkschutzmittel zugegeben werden.
16. Mikrofiltration (MF): Auch als mikroporöse Membranfiltration bekannt, handelt es sich um einen Membranprozess, der die statische Druckdifferenz als treibende Kraft und die Siebwirkung einer siebähnlichen Filtermedienmembran zur Trennung nutzt. Die Filtrationsgenauigkeit beträgt ca. 0,1–10 μm. Durch Sieben werden hauptsächlich Kolloide, Schwebstoffe und Bakterien im gelösten Stoff zurückgehalten. Der Betriebsdruck beträgt ca. 0,07–0,2 MPa.
17. Ultrafiltration (UF): Ein Membrantrennverfahren mit Filtrationspräzision zwischen Mikrofiltration und Nanofiltration, druckgetrieben und auf dem Prinzip der Siebung basierend. Seine Filtrationsgenauigkeit beträgt etwa 0,002–0,1 μm (2–100 nm) und der Molekulargewichtsgrenzwert (MWCO) beträgt etwa 1000–200.000 Dalton (Da). Es kann Partikel, Kolloide, Bakterien, Pyrogene und organische Stoffe mit hohem Molekulargewicht effektiv aus Wasser entfernen. Der Betriebsdruck beträgt ca. 0,1–0,3 MPa.
Hinweis: Die Porengröße von Ultrafiltrationsmembranen, die in Reinstwassersystemen der Halbleiterindustrie verwendet werden, beträgt etwa 0,005 μm und der MWCO beträgt etwa 6000 Da.
18. Nanofiltration (NF): Die Filtrationsgenauigkeit liegt zwischen Ultrafiltration und Umkehrosmose. Es ist druckgetrieben und erreicht die Trennung hauptsächlich durch Prinzipien wie Sieben, Auflösungsdiffusion, Ladungsabstoßung und den Donnan-Effekt. Seine Filtrationsgenauigkeit beträgt etwa 1–2 nm und die Molekulargewichtsgrenze liegt bei etwa 200–1000 Dalton. Es kann sekundäre und mehrwertige Ionen sowie verschiedene Substanzen mit Molekulargewichten über 200 effektiv entfernen und einwertige Ionen und Substanzen mit Molekulargewichten unter 200 teilweise entfernen. Es erreicht bis zu einem gewissen Grad eine selektive Trennung zwischen Ionen unterschiedlicher Wertigkeit. Der Betriebsdruck beträgt 0,3-0,6 MPa.
19. Umkehrosmose (RO): Angetrieben durch die Druckdifferenz wird auf der Zulaufseite Druck auf die Zulauflösung ausgeübt. Wenn der Druck seinen osmotischen Druck übersteigt, dringt das Lösungsmittel entgegen der natürlichen osmotischen Richtung ein und erhält so Permeat auf der Nieder--Druckseite der Membran und konzentriert sich auf der Hochdruckseite. Das Funktionsprinzip von Umkehrosmosemembranen wird hauptsächlich durch Theorien wie Auflösung-Diffusion, bevorzugte Adsorption-Kapillarfluss und Wasserstoffbrückenbindung erklärt. Seine Filtrationsgenauigkeit beträgt etwa 0,1–1 nm und die Molekulargewichtsgrenze liegt bei etwa 100 Da. Es entfernt effektiv verschiedene anorganische Salzionen und verschiedene Substanzen mit Molekulargewichten über 100. Der Betriebsdruck beträgt etwa 0,7–7 MPa.
20. Keramikmembran: Eine asymmetrische Membran, die nach einem speziellen Verfahren aus anorganischen Keramikmaterialien hergestellt wird. Sein Haupttrennprinzip ist das Sieben mit einer Filtrationsgenauigkeit von etwa 0,001–1 μm (1–1000 nm). Es entfernt effektiv suspendierte Feststoffe, Kolloide, Mikroorganismen und Makromoleküle aus Wasser, während Wasser, kleine Moleküle und anorganische Salzionen normal passieren können.
Hinweis: Wie bei der Nanofiltration ist die Marktanwendung von Keramikmembranen noch nicht vollständig ausgereift, die Forschung ist jedoch sehr aktiv und die praktischen Anwendungen sind noch relativ begrenzt.
21. Elektrodialyse (ED): Eine Kombination aus elektrochemischen und Dialyse-Diffusionsprozessen. Angetrieben durch ein externes elektrisches Gleichstromfeld nutzt es die selektive Permeabilität von Ionenaustauschmembranen (semi-permeablen Membranen) (d. h. Kationen können durch Kationenaustauschmembranen und Anionen durch Anionenaustauschmembranen gelangen), wodurch sich Kationen und Anionen in Richtung Anode bzw. Kathode bewegen.
22. Elektroentionisierung (EDI): Dieser Wasseraufbereitungsprozess, der auch als Elektro---Entionisierung oder gepackte --Bett-Elektrodialyse bezeichnet wird, kombiniert Elektrodialyse- und Ionenaustauschtechnologien. Durch die selektive Permeation von Anionen- und Kationenaustauschmembranen und den Ionenaustauscheffekt des Harzes wird eine gerichtete Ionenwanderung und Tiefenentsalzung unter einem elektrischen Gleichstromfeld erreicht, wodurch Wasser mit einem spezifischen Widerstand von mehr als 15 MΩ*cm entsteht.
Das Prinzip besteht darin, den Membranraum der Elektrodialyseeinheit mit Ionenaustauscherharz zu füllen. Die durch Hydrolyseionisierung erzeugten H+- und OH--Ionen bewirken zusammen mit dem elektrischen Feld gleichzeitig eine Ionenwanderung und eine Harzregeneration. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Säure-{4}}Base-Chemikalienregeneration, was den Prozess umweltfreundlicher und hochgradig automatisiert macht.
23. Kontinuierliche Elektroentionisierung (CEDI): Ähnlich im Grundaufbau und Funktionsprinzip wie EDI, der größte Unterschied besteht darin, ob die Konzentratkammer auch mit Ionenaustauscherharz gefüllt ist und ob eine separate Elektrodenwasserabgabe erfolgt.
24. Anionenbett: Ein Anionenaustauscher, dessen Hauptfunktionsprinzip darin besteht, Hydroxidionen im Anionenaustauscherharz zu verwenden, um andere Anionen im Wasser auszutauschen.
25. Kationenbett: Ein Kationenaustauscher, dessen Hauptfunktionsprinzip darin besteht, Wasserstoff- oder Natriumionen im Kationenaustauscherharz zu verwenden, um andere Kationen im Wasser auszutauschen. Abhängig von den zur Harzregeneration verwendeten Chemikalien kann es in Wasserstoff--Typ und Natrium-Typ unterteilt werden; Letzteres ist die übliche Art von Wasserenthärter.
26. Entgaser: Auch als Entgasungsturm/Kohlenstoffentferner bekannt. Hierbei handelt es sich um ein Gerät, das durch erzwungene Luftentgasung freies Kohlendioxid aus Wasser entfernt.
Hinweis: Im Bereich der Wasseraufbereitung wird es im Allgemeinen nach dem Kationenaustausch (2B3T-Szenario) oder der Umkehrosmoseanlage der ersten -Stufe (gründlicher als die normale pH-Einstellung) platziert. Wenn die HCO3-Konzentration im Rohwasser kleiner oder gleich 50 mg/L ist, beträgt der ideale Rest-CO2 im Produktwasser nach der Entgasung durch den Entgaser kleiner oder gleich 5 mg/L.
27. Zwei-Betten, drei-Turme (2B3T) / SC+DG+ (WA/SA): Dies ist ein kombinierter Prozess, der Kationenaustausch, Entgasung und Anionenaustausch integriert, um sowohl Kationen als auch Anionen effektiv aus Wasser zu entfernen. 2B steht für zwei Betten (Kationenbett und Anionenbett) und 3T für drei Türme (zwei Betten + Dekarbonisierungsturm).
Sein Hauptfunktionsprinzip ist wie folgt: Kationenbett: Verwendet Kationenaustauscherharz, um Kationen im Wasser zu adsorbieren. Der Harztyp ist SC (starkes saures Kation, abgekürzt als starkes Kation). Dekarbonisierungsturm: Wird verwendet, um CO2 (Kohlendioxid) aus dem Wasser zu entfernen und durch diesen Prozess die Alkalität (HCO3-) zu reduzieren. Anionenbett: Verwendet Anionenaustauscherharz, um Anionen im Wasser zu adsorbieren. Der Harztyp ist WA+SA (eine Mischung aus schwachen und starken Anionen).
2B3T ist ein wirksames Entsalzungsverfahren, das älter als RO ist und in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist. Die Produktwasserqualität/Entsalzungskapazität ist mit der einstufigen Umkehrosmose vergleichbar und weist im Vergleich zu Umkehrosmosesystemen ein breiteres Spektrum an Zulaufwasserqualitätsbedingungen auf. In Reinstwasseraufbereitungsprozessen in der Elektronikindustrie bleibt 2B3T erhalten, da sein Anionenbett im Vergleich zu herkömmlicher Umkehrosmose eine überlegene Entfernungseffizienz für bestimmte schwach basische Anionen (Silizium, Bor) aufweist.
28. Strong Acid Cation Resin (SC): Dies ist ein Ionenaustauscherharz mit Sulfonsäuregruppen (-SO3H) als Austauschgruppen. Seine Ionenaustauschsequenz ist Fe3H.
+> Al3+> Pb2+> Ca2+> Mg2+> K+> Na+>H+. Übliche Weichmacherharze (Kationenaustauscherharze vom Typ Natrium-) gehören zu dieser Kategorie.
29. Strong Base Anion Exchange Resin (SA): This is an ion exchange resin with quaternary ammonium groups (such as -N(CH3)3OH) as its core functional groups. Its basicity depends on the type of amine group and its spatial structure. The ion exchange order is SO42--> NO3-> Cl-> HCO3->OH-.
Hinweis: In Reinstwassersystemen sind häufig zusätzliche Borentfernungsprozesse durch Ionenaustausch erforderlich, da herkömmliche Entsalzungsprozesse relativ begrenzte Borentfernungsraten aufweisen. Üblicherweise werden polierte, stark basische Anionenaustauscherharze oder spezielle Borentfernungsharze (UP7530# 760 RMB/L, CH-99# 450 RMB/L usw.) verwendet. Bei letzteren handelt es sich meist um makroporöse chelatbildende Ionenaustauscherharze, die zu den Spezialharzen gehören, und deren Preise im Allgemeinen deutlich höher sind, die Auswirkungen jedoch oft deutlicher sind.
30. Weak Acid Cation Resin (WC): Dies ist ein Ionenaustauschharz, das Carbonsäuregruppen (-COOH), Phosphatgruppen (-PO2H2) und Phenolgruppen (-C6H5OH) als Austauschgruppen verwendet. Die Ionenaustauschreihenfolge ist H+ > Fe3+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+, K+ > Na+.
Hinweis: Die Ionenselektivität schwach saurer/basischer Harze hängt hauptsächlich vom Valenzzustand des Ions und dem Radius der hydratisierten Ionen ab, in der Reihenfolge: Ionen mit höherer Valenz > Ionen mit niedrigerer Valenz, Ionen mit kleinerem Radius > Ionen mit größerem Radius. H+- und OH--Ionen bilden jedoch konjugierte Säure/Base-Systeme mit ihren entsprechenden schwach sauren bzw. schwach basischen funktionellen Gruppen und werden daher bevorzugt adsorbiert. Die Austauschreihenfolge anderer Ionen stimmt mit der von stark sauren/basischen Harzen überein.
31. Weak-Base Anion Exchange Resin (WA): This type of ion exchange resin uses primary amine groups (-NH2), secondary amine groups (-NHR), or tertiary amine groups (-NR2) as its core functional groups. Its basicity depends on the type and spatial structure of the amine groups. The ion exchange sequence is: OH ->Citrat 3- > SO42- > Tartrat 2- > Oxalat 2- > PO43- > NO3- > Cl- > CH3COO- > HCO3-.
32. Mischbett (MB): Dieser Typ von Ionenaustauscherharz mischt Kationen- und Anionenaustauscherharze in einem bestimmten Verhältnis innerhalb desselben Ionenaustauschers. Da die ins Wasser gelangenden H+- und OH{3}}-Ionen nach dem gemischten Ionenaustausch sofort Wassermoleküle mit sehr geringer Ionisierung bilden, verläuft die Austauschreaktion sehr gründlich.
Hinweis: Im Gegensatz zum Polieren von Mischbetten können gewöhnliche Mischbetten kontinuierlich regeneriert werden. Obwohl der Salzgehalt des Zulaufs zu einem Mischbett im Allgemeinen nicht zu hoch sein muss (übermäßiger Salzgehalt führt zu einer übermäßig häufigen Regeneration), kann er allein verwendet werden, wenn die Anforderungen an die Produktwasserqualität nicht hoch sind.
33. Simulated Moving Bed (SMB): Verwendet eine Reihe fester -Packungssäulenbetten, durch die die Speiseflüssigkeit kontinuierlich zirkuliert. Bei diesem Verfahren wird das Adsorptionsharz bzw. Ionenaustauscherharz im Festbett zur Entfernung von Zielsubstanzen wie Verunreinigungen, Ionen und Pigmenten genutzt.
Hinweis: SMB und PMB weisen erhebliche Unterschiede in der Definition auf. Wenn jedoch mehrstufiges (Tandem-)Polieren verwendet wird, bildet das mehrstufige PMB-Zirkulationssystem de facto ein SMB-System. Daher werden in Reinstwassersystemen die Begriffe SMB und PMB häufig synonym verwendet.
34. Polishing Mixed Bed (PMB): Auch als Einweg-Mischbett bekannt, handelt es sich um ein Tiefenreinigungsgerät am Ende eines Wasseraufbereitungsprozesses. Es verwendet ein nicht erneuerbares gemischtes Ionenaustauscherharz (Kationenaustauscherharz vom Typ H- und Anionenaustauscherharz vom Typ OH-), um die Qualität des produzierten Wassers weiter zu verbessern, einen spezifischen Widerstand von 18,2 MΩ*cm zu erreichen und Indikatoren wie TOC und SiO2 zu steuern.
35. Membranentgasung (MDG): Hierbei handelt es sich um ein Gerät zur Trennung von Gas-Flüssigkeiten, das auf der Membrantrenntechnologie basiert. Es nutzt das Diffusionsprinzip, um gelöste Gase (wie Kohlendioxid, Sauerstoff und Ammoniakstickstoff) aus Flüssigkeiten zu entfernen. Seine Kerntechnologie besteht in der Verwendung einer Hohlfasermembranstruktur zur Vergrößerung der Gas-{4}}Flüssigkeitskontaktfläche. Die Gaswanderung zur Außenseite der Membran wird durch Vakuum oder Druckdifferenz vorangetrieben, wodurch eine hocheffiziente Entgasung erreicht wird.
36. Ultraviolett (UV)-Sterilisator: Eine physikalische Methode, die ultraviolettes Licht verwendet, um die DNA/RNA-Molekülstruktur von Mikroorganismen zu zerstören und so eine Sterilisation zu erreichen. Es verfügt über sofortiges hochenergetisches ultraviolettes Licht und eine starke Durchdringungskraft. Sein Sterilisationsprinzip besteht hauptsächlich darin, dass Nukleinsäuren ultraviolettes Licht mit einer Wellenlänge von 253,7 nm absorbieren, was zu abnormalen genetischen Funktionen und dauerhafter Inaktivierung führt.
37. TOC-Entferner (TOC-UV): Ein Gerät, das hochintensives ultraviolettes Licht (185 nm und 253,7 nm ultraviolettes Licht arbeitet synergetisch) verwendet, um die Molekularstruktur des gesamten organischen Kohlenstoffs (TOC) in Wasser zu zerstören und ihn in CO2 und H2O zu zersetzen. Dies reduziert effektiv den Gehalt an organischen Stoffen im Wasser, verbessert die Wasserreinheit und eignet sich für die Aufbereitung von Reinstwasser und Wasseraufbereitungsszenarien mit hohen Anforderungen.
38. Anhang:
Empfohlene Filterratenbereiche für gängige Filtergeräte:
Flacher Medienfilter: 10–40 m/h;
Einschichtiger-Filter: 8–10 m/h;
Zweischichtiger Filter: 10–14 m/h;
Dreischichtfilter: 18–20 m/h;
Aktivkohlefilter: 8-20 m/h;
Enthärter: 15-30 m/h;
Anionen-Kationenbett: 20–30 m/h;
Gewöhnliches Mischbett: 30–40 m/h oder 20–30 BV/h;
Poliermischbett: 40-60 m/h oder 30-40 BV/h.