Phänomen 1:Der Partikelzustand am Ende des Flockungsreaktors ist gut und die Trübung des Wassers ist gering, aber die Flockenpartikel im Sedimentationstank sind klein und das Abwasser enthält Flocken. Die Ursachen und Lösungen sind wie folgt:
1) Am Ende des Flockungsbehälters sammelt sich eine große Menge Schlamm an, der einige der Einlasslöcher an der perforierten Wand verstopft und zu einer übermäßigen Strömungsgeschwindigkeit an den Löchern führt. Brechen Sie die Flocken auf, damit sie kleiner werden und sich leichter absetzen können. Stoppen Sie den Tank und reinigen Sie den Schlamm entsprechend.
2) Schlamm sammelt sich im Absetzbecken an, verringert das effektive Beckenvolumen und führt zu einer übermäßigen Strömungsgeschwindigkeit im Absetzbecken. Auch in diesem Fall sollte der Tank gestoppt und der Schlamm gereinigt werden.
Phänomen 2:Der Flockenzustand am Ende des Flockungsreaktors ist gut und die Trübung des Wassers ist gering, aber der Ablauf aus dem Sedimentationstank enthält Flocken. Die Ursachen und Lösungen sind wie folgt:
1) Das Absetzbecken ist überlastet. Erhöhen Sie in diesem Fall die Anzahl der in Betrieb befindlichen Absetzbecken, um die hydraulische Oberflächenbelastung des Absetzbeckens zu verringern.
2) Im Absetzbecken liegt ein Kurzschluss vor. Wenn der Kurzschluss durch unebene Wehrplatten verursacht wird, sollten die Wehrplatten nivelliert werden. Wenn der Dichtefluss durch Temperaturänderungen verursacht wird, sollten wirksame Rektifikationsmaßnahmen am Eingang des Absetzbeckens ergriffen werden.
Phänomen 3:Die Flockenpartikel am Ende des Flockungstanks sind klein, das Wasser ist trüb und die Trübung des Sedimentationstankabflusses nimmt zu. Die Ursachen und Lösungen sind wie folgt:
1) Unzureichende Gerinnungsmitteldosis. Eine unzureichende Dosierung verhindert, dass kolloidale Partikel im Abwasser zu größeren Flocken koagulieren. Die Dosierung sollte erhöht werden.
2) Unzureichende Alkalität des Zuflusses. Eine unzureichende Alkalität des Zuflusses führt zur Hydrolyse des Gerinnungsmittels, was zu einem Abfall des pH-Werts und einer Beeinträchtigung der Gerinnung führt. Um die Alkalität wieder aufzufüllen, sollte Kalk hinzugefügt werden.
3) Reduzierte Wassertemperatur. Bei der Verwendung von Aluminiumsulfat als Koagulationsmittel verringert eine Absenkung der Abwassertemperatur den Koagulationseffekt. Stattdessen können Eisenchlorid oder anorganische polymere Koagulationsmittel verwendet oder Koagulationshilfsmittel hinzugefügt werden.
4) Unzureichende Koagulationsstärke. Bei der Verwendung von Rohrleitungsmischern oder statischen Mischern kann eine verringerte Durchflussrate und -geschwindigkeit zu einer unzureichenden Mischfestigkeit führen. Ähnliche Situationen bestehen für andere Arten nicht-mechanischer Mischmethoden. In diesen Fällen sollte die ordnungsgemäße Betriebsplanung verstärkt werden, um eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der Mischzone aufrechtzuerhalten.
5) Änderungen der Flockungsbedingungen. Eine große Schlammansammlung im Flockungsbecken erhöht die Strömungsgeschwindigkeit und verkürzt die Reaktionszeit, was zu einer Verringerung der Koagulationseffizienz führt. Auch die Betriebsplanung sollte gestärkt werden, um normale Bedingungen der Flockungsreaktion sicherzustellen.
Phänomen vier:Große und lose Flocken am Ende des Flockungstanks und ungewöhnlich klares Abwasser aus dem Sedimentationstank, das jedoch eine große Menge an Flocken enthält. Die Ursachen und Lösungen sind wie folgt:
Zu hohe Gerinnungsmitteldosis. Eine zu hohe Dosierung führt zu ungewöhnlich großen Flockenpartikeln, die nicht dicht sind und sich nicht leicht absetzen. Die Dosierung sollte reduziert werden.