1. SOAP -Lösungsmethode
Die SOAP -Lösungsmethode ist eine sehr häufige Methode. Auf das Testobjekt wird ein bestimmter Druck ausgeübt und dann die Seifenlösung auf die Oberfläche angewendet. Wenn ein Leck erkannt wird, bilden sich Blasen. Unter Verwendung der SOAP -Lösungsmethode wird Gas verwendet, um Druck anzuwenden und nicht nur den Leckort zu identifizieren, sondern auch eine ungefähre Schätzung des Leckvolumens bereitzustellen. Jedes Gas kann verwendet werden, solange der Druck sicher ausgeübt wird.
Diese Methode ist insofern einzigartig, als es nicht erforderlich ist, die Geräte abzuschalten oder das Testobjekt zu trennen, sodass der Test jederzeit durchgeführt werden kann.
2. Wasserdruckmethode
Beim Testen von Druckbehältern wird das Gefäß oder die Ausrüstung mit Wasser gefüllt und dann mit Wasser mit einer Hydraulikpumpe mit Wasser gepumpt.
Da diese Methode das Druck von Wasser beinhaltet, dehnt sich das Wasser nur sehr wenig aus und ermöglicht einen sofortigen Druckerhöhung. Daher besteht auch bei Gefäßschäden, gebrochenen Schrauben oder geblasenen Dichtungen kein Risiko.
3. Soundmethode
Die Schallmethode verwendet das Prinzip, dass das Gas aus einer kleinen Öffnung ein Klang erzeugt. Das Volumen und die Frequenz des Schalls hängen von der Größe des Lecks, dem Druck auf beiden Seiten, dem Druckdifferential und der Art des Gases ab. Diese Methode ist ziemlich primitiv und stützt sich auf Klang, um das Vorhandensein eines Lecks zu bestimmen. Im Gegensatz zu anderen Methoden zeigt es nicht klar die Empfindlichkeit des Tests an. Während seine Empfindlichkeit von der Umwelt beeinflusst wird, ist sie relativ einfach und wirtschaftlich und nutzt typischerweise das Ohr und ein Stethoskop.
4. Ultraschallmethode
Die Ultraschallmethode schneidet teilweise die hörbare Frequenz des Leckklangs ab, verstärkt nur den Ultraschallabschnitt und erkennt es, um das Leck zu finden.
Während der Erkennung kann die Ultraschallwelle verwendet werden, um die Messnadel direkt zu schwingen, oder eine Pfeife kann verwendet werden, um die Ultraschallwelle wieder in den hörbaren Frequenzbereich zu bringen.
Unter normalen Fabrikgeräuschbedingungen ist der Ultraschallwandler nicht betroffen, sodass die Erkennung des Ultraschallabschnitts sehr effektiv ist. Um das Leck zu lokalisieren, stellen Sie die Empfindlichkeit des Leckdetektors auf Maximum ein und bewegen Sie das Mikrofon, während Sie den vermuteten Standort anhören.
Wenn der Ultraschallschall sein Maximum erreicht, lokalisieren Sie die Quelle der Ultraschallwelle. Diese Methode ist relativ frei vom einzelnen Bedienerfehler, und die Ergebnisse sind unabhängig von der Benutzererfahrung ähnlich.
5. Gummi -Membranmethode
Bei der Gummi -Membran -Methode wird ein Gummi- oder Kunststofffilmstreifen auf die Leckstelle aufgetragen, einen Trichter an der Oberseite befestigt und einen dünnen Gummi oder einen Filmstreifen am Trichter angebracht. Wenn ein Leck auftritt, wird der Ballon aufgeblasen.
Diese Methode wird in Gaspipelines in großen Fabriken verwendet. Die visuelle Beobachtung ergibt konsistente Ergebnisse, unabhängig davon, wer beobachtet, wodurch das Risiko menschlicher Fehler beseitigt wird.
6. Gaserkennungsmethode
Bei der Gaserkennungsmethode wird der untersuchte Behälter mit einem anderen Gas als Luft unter Druck gesetzt. Ein Fass, der mit dem Gas reagiert, wird außerhalb des Behälters platziert. Wenn ein Leck auftritt, entkommt das Gas und reagiert mit dem Inhalt des Laufs. Die reagierenden Substanzen werden dann unter Verwendung eines Detektors nachgewiesen. Diese Methode wird beispielsweise bei der Verwendung von Testpapier verwendet, um Ammoniaklecks zu erkennen. Diese Methode ist einfach und in Fabriken weit verbreitet, aber die Genauigkeit des Instruments muss sorgfältig berücksichtigt werden.
7. Radioisotope -Methode
Die Radioisotopenmethode verwendet ein radioaktives Gas, das für den Menschen zur Leckerkennung harmlos ist.
Ein Testbehälter wird mit Luft mit einer kleinen Menge radioaktivem Gas unter Druck gesetzt. Wenn ein Leck erkannt wird, entkommt das radioaktive Gas. Ein Szintillationszähler oder ein anderes Gerät kann verwendet werden, um Gammastrahlen zu erfassen, wodurch das Vorhandensein und die ungefähre Menge eines Lecks bestimmt wird.
Diese Erkennungsmethode ist sehr teuer und erfordert ein hohes Maß an Fachwissen.
8. Halbleiter -Erkennungsmethode
Halbleiter ändern ihre elektrische Leitfähigkeit, wenn sie bestimmte Gase adsorbieren. Dieses Prinzip hat zur Entwicklung einer neuen Technologie geführt, die Halbleiter zur Gaserkennung verwendet.
Diese Erkennungsmethode ist genau, hat eine niedrige Fehlerrate und ist relativ wirtschaftlich, aber ihre Stabilität ist begrenzt.
9. Halogen Druckmaschine Methode
Der Behälter wird mit Halogengas unter Druck gesetzt. Wenn ein Leck nachgewiesen wird, schwankt der Halogen -Detektor sofort, was auf ein Leck hinweist. Halogen -Detektoren werden häufig in großen Fabriken und Kraftwerken eingesetzt, um Lecks in Kondensatoren zu erkennen. Sie sind bequem und praktisch.
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10. Vakuummethode
Die Vakuummethode umfasst die Evakuierung des Testbehälters und das Anbringen einer Flüssigkeit wie Wasser, Alkohol oder Aceton auf den Testbereich. Wenn die Lösung das Leckloch kontaktiert, bedeckt sie das Loch und das Fluss und enthüllt ein Leck.
11. Thermal -Leitfähigkeitstests
Die thermische Leitfähigkeit verschiedener Gase variiert. Wenn Sie die thermische Leitfähigkeit kennen, können Sie aufzeigen, welche Gase mit einem bekannten Gas gemischt werden. Die Verwendung eines thermischen Leitfähigkeitsmessgeräts ist genauer, zuverlässig und stabil.