Die kurze Lebensdauer der Membran spiegelt sich in zwei Aspekten wider:
Erstens ist die Membran selbst dauerhaft beschädigt und kann nicht mehr ausreichend Wasser produzieren, was gelöst werden muss.
Zweitens wird die Membran nach schwerer Verschmutzung vorübergehend beschädigt, und es ist eine häufige Reinigung erforderlich, um die Wasserproduktionskapazität wiederherzustellen. Die tatsächliche Nutzungszeit und der Reinigungszyklus sind kurz, was es schwierig macht, die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Dieses Problem kann aus der Perspektive des Prozessdesigns gelöst werden, wie beispielsweise die Verbesserung der Qualität der Membran selbst und der Stärkung der Umwelt, der Herstellung von Bau- und Betriebsmanagement.
1. Design
Eine unzureichende Schutzdesign führt zu irreversiblen Schäden an der Membran. Abhängig von der Art des Schadens ist die Lösung unterschiedlich. Zum Beispiel: Um Kratzer an den Membranfilamenten und Membranblättern zu vermeiden, kann eine innerstärkere PVDF-Membran ausgewählt werden, und ein Vorfilter kann installiert werden. Um zu verhindern, dass die RO -Membran durch oxidierende Substanzen oxidiert wird, kann ein ORP -Messgerät und ein automatisches Dosierungsgerät für das Reduktionsmittel installiert werden. Um physische Schäden zu vermeiden, die durch Überdruck verursacht werden, können Druckschutzeinrichtungen installiert werden. Um zu verhindern, dass die Membranfilamente und Membranblätter durch Wasserhammer gerutscht werden, müssen Details zur Minderung des Wasserhammers entworfen werden.
Mangel an Designerfahrung oder übermäßige materielle Kosteneinsparung führt zu einem schwerwiegenden Mangel an tatsächlichen Membranbereiche. Überlastungsbetrieb pro Einheitsbereich, schwerwiegende Umweltverschmutzung und häufige Reinigung. Aus diesem Grund muss der Membranbereich gemäß dem stabilen Membranfluss ausgewählt und gestaltet werden. Für die Wasserqualität ohne Erfahrung müssen die Entwurfsdaten durch Pilottests überprüft werden.
Für R 0 -Systeme verursachen zu viele Membranen in Reihe auch eine ernsthafte Verschmutzung der hinteren Membran und machen es schwierig, zu reinigen und wiederherzustellen. Die Lösung besteht darin, die Anzahl der RO -Membranen in Reihe zu entwerfen. Wenn ein zweistufiges RO-Design verwendet wird, wird das Design zur Reinigung segmentiert.
Darüber hinaus ist die Vorbehandlungskapazität gering, was zu einer übermäßigen Wasserqualität des Membraneinlasss führt, und erzwungener Betrieb wird auch die Lebensdauer der Membran verkürzen. Dafür ist es notwendig, den Vorbehandlungsverfahren zu verbessern, um sicherzustellen, dass die Wasserqualität des Einlasss des Membransystems den Anforderungen entspricht.
2. Membranprodukte
Wenn die UF\/MBR-Membran herkömmliche homogene Membrandrähte verwendet, ist sie leicht zu brechen, hat eine schlechte Anti-Verschmutzungs- und Anti-Aging-Eigenschaften und hat eine geringe Rückspül- und Zugfestigkeit. Es wird empfohlen, eine langen, hochwertigen Liner-verstärkten PVDF-Membran zu verwenden.
Die RO-Membran hat einen kleinen Flusskanal und eine schlechte Leistung der Anti-Verschmutzung. Weitkanal-Ro-Membran sollte so weit wie möglich verwendet werden, und die Membran der Anti-Verschmutzung sollte gemäß der Wasserqualität ausgewählt werden.
3. Fertigung und Bau
Während des Herstellungs- und Installationsprozesses kratzt Trümmer, insbesondere scharfe Fremde, in das Membransystem, die Membranfasern und Membranen kratzen. Die Lösung ist: Für MBR -Membranen mit Auskleidung müssen die Verunreinigungen im Pool vor Einführung von Wasser gereinigt werden. Für UF- und RO-Systeme muss das Front-End-Pipeline-System gereinigt werden, der Vorfilter muss betrieben werden und dann wird Wasser eingeführt.
4. Betriebsmanagement
Das Versäumnis, Medikamente korrekt oder rechtzeitig hinzuzufügen, insbesondere das Antiskalant des RO -Systems, wird eine schwerwiegende Blockierung der Membran verursachen. Unter der Prämisse des korrekten Designs, arbeiten und behalten Sie sie entsprechend den Betriebsverfahren korrekt.
Der Betrieb des Membransystems unter Hochdruckdifferenz führt dazu, dass die Ultra-Fein-Filtrationsmembranfasern und die RO-Membran beschädigt werden. Aus diesem Grund ist es notwendig, den Differenzdifferenz der Transmembran und den Druckabfall der Membrangruppe zu untersuchen und die restaurative Reinigung rechtzeitig gemäß den Arbeitsbedingungen durchzuführen, um einen Überdruckdifferenzbetrieb zu verhindern.
Während der chemischen Reinigung können starke Säuren, starke Alkalien und starke Oxidationsmittel irreversible chemische Schäden an der Membran verursachen. Daher müssen die Bediener chemische Reinigungsprozesse ausmachen und starke saure und starke alkalische Umgebungen vermeiden. und Ro -Membranen sind strengstens untersagt, mit starken Oxidationsmitteln gereinigt zu werden.
5. Umgebung
Die Wassertemperatur über 45 Grad verkürzt die Lebensdauer der Membran. Im Allgemeinen muss die Wassertemperatur unter 40 Grad gesteuert werden, und bei Bedarf sollten Kühlmaßnahmen ergriffen werden.
Für RO -Systeme wird Abwasser, das starke oxidierende Substanzen oder leicht ausfällige Substanzen enthält, die Lebensdauer der Membranarbeit verkürzt. Bei der Gestaltung des Systems unter Berücksichtigung seiner Sicherheit, die Erhöhung des Sicherheitsmargens der Vorbehandlung und das Hinzufügen eines schützenden Abschaltungsdesigns können vermieden werden, dass solche Probleme verursacht werden.