Unternehmensprofil
JMFILTEC ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das sich der Forschung, Entwicklung und Produktion hochwertiger Membranen aus reinem Siliziumkarbid widmet und über alle Rechte am geistigen Eigentum verfügt. Das Erfindungspatent für Membranen aus reinem Siliziumkarbid wurde 2013 angemeldet und 2016 genehmigt.
Warum uns wählen
Unsere Fabrik
JMFILTEC ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das sich der Forschung, Entwicklung und Produktion hochwertiger Membranen aus reinem Siliziumkarbid widmet und über alle Rechte am geistigen Eigentum verfügt. Das Erfindungspatent für Membranen aus reinem Siliziumkarbid wurde 2013 angemeldet und 2016 genehmigt.
R&D
Als Sharing-Unternehmen, das die Förderung der Siliziumkarbid-Membrananwendungstechnologie in China priorisiert, hat JMFILTEC nicht nur ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für Siliziumkarbid-Membranherstellung und Anwendungstechnologie eingerichtet, sondern besitzt auch die fortschrittliche Produktionsausrüstung für die Herstellung von ultrahochtemperaturbeständigen Kohlenstoffverbundwerkstoffen in Ostchina. Wir arbeiten auch mit Universitäten wie dem Shanghai Silicon Research Institute der Chinesischen Akademie der Wissenschaften und der Zhejiang-Universität zusammen, um Entwicklungsdienstleistungen für Membranmaterialien und Anwendungstechnologien bereitzustellen.
Anwendungen
Die Produkte unseres Unternehmens werden erfolgreich bei der hochwertigen Trinkwasseraufbereitung, der Vorbehandlung zur Meerwasserentsalzung, der Trennung und Rückgewinnung spezieller Materialien, der Tiefenbehandlung und Wiederverwendung von Abwasser und Abwässern sowie in anderen Anwendungsszenarien eingesetzt.
Unser Service
Mit seinem hohen Flussmittel, seiner hohen Korrosionsbeständigkeit, einfachen Reinigung und langen Lebensdauer haben wir die Anerkennung von Kunden und vom Markt gewonnen.
JMtech -SICZ-N200
Dieses Produkt ist 1885 mm lang und hat einen Außendurchmesser von 216,8 mm. Das Gehäusematerial ist Fiberglas, die effektive Filterfläche beträgt 25 m2, die Präzision 100 nm. Dies ist eines der beliebtesten Produkte für Röhrenmembranmodule.
JMtech -SICZ-H1311
Dieses Produkt ist 2195 mm lang und hat einen Außendurchmesser von 200 mm. Das Gehäusematerial ist UPVC, die effektive Filterfläche beträgt 11 m2, die Präzision 100 nm.
MCR-5
Dieses Produkt ist 1828,5 mm lang und hat einen Außendurchmesser von 160 mm. Das Gehäusematerial ist UPVC, die effektive Filterfläche beträgt 5 m2, Präzision 100 nm.
Details
Produkt: Säulenmembran (SiC-Röhrenmembranmodul)
Gehäusematerial: Fiberglas
Effektive Filterfläche: 25m2
Abmessungen: L1885 mm * φ216,8 mm.
UF-Membranen sind poröse Barrieren, die selektiv Schwebstoffe, Kolloide und Makromoleküle aus Wasser und anderen Flüssigkeiten filtern. Diese Membranen haben unterschiedliche Porengrößen, Materialien und Strukturen. Bei PHILOS verwenden wir PVDF (Polyvinylidenfluorid) als Hauptmaterial für unsere UF-Membranen aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften wie chemische Beständigkeit, Festigkeit und Stabilität.
Vorteile des UF-Membran-Membranmoduls
Hohe Rückgewinnungsrate
Tatsächlich besteht der Hauptvorteil der UF-Membran darin, dass ihre Rückgewinnungsrate sehr hoch ist. Während des Gebrauchs kann dadurch eine Verschwendung von Ressourcen effektiv vermieden werden. UF-Membranen mit niedriger Rückgewinnungsrate weisen während des Gebrauchs nicht nur eine schlechte Leistung auf, sondern stellen auch eine enorme wirtschaftliche Belastung für das Unternehmen dar.
Es gibt keinen Phasenwechsel im Behandlungsprozess
Einige UF-Membranen erzeugen aufgrund ihrer schlechten Leistung während des Behandlungsprozesses Phasenänderungen. Wir benötigen UF-Membranen, die während des Gebrauchs keine Fotos erzeugen. Daher können wir sie in diesem Prozess auf dem Markt kaufen. UF-Membran mit einer relativ hohen Belegungsrate.
Der Produktionszyklus ist kurz
Der Hauptvorteil der UF-Membran besteht darin, dass ihr Produktionszyklus kurz ist, sie schnell hergestellt werden kann und Unternehmen dabei helfen kann, ihre wirtschaftlichen Vorteile zu verbessern. Daher sollten wir in diesem Prozess auch beim Kauf einer UF-Membran darauf achten, dass ihr Produktionszyklus kurz ist, sodass keine Großeinkäufe erforderlich sind.
Geringer Energieverbrauch
Im Vergleich zu anderen Filtermembranen zeichnen sich UF-Membranen durch einen geringen Energieverbrauch aus, was ebenfalls einer ihrer Vorteile ist. Genau aus diesem Grund entscheiden sich die Menschen beim Kauf ähnlicher Produkte hauptsächlich für UF-Membranen. Mit diesem Produkt kann der Energieverbrauch effektiv gesenkt werden.
Wann wird Ultrafiltration verwendet?
Die Unterschiede in der Porengröße und der Art der entfernten Partikel bedeuten, dass jede Filterart einem einzigartigen Zweck dient.
Ultrafiltration ist die Filtermethode der Wahl für Menschen, die Mineralien in ihrem Wasser belassen möchten, aber dennoch mikroskopische Verunreinigungen entfernen möchten. Ein UF-System kann einem RO-System vorgezogen werden, da weniger Wasser in den Abfluss gelangt. Jemand in Kalifornien, wo der Wasserverbrauch reguliert ist, kann sich für UF entscheiden. Jemand in South Carolina, wo das Wasser von vornherein nur wenige gelöste Mineralien enthält, kann sich für UF entscheiden, da RO nicht notwendig wäre. Manchmal wird Ultrafiltration verwendet, um Abwasser nach der Filtration zu recyceln, sodass das Wasser zur Bewässerung wiederverwendet werden kann.
Umkehrosmose wird in Situationen eingesetzt, in denen alle Partikel, einschließlich gelöster Stoffe, aus dem Wasser entfernt werden müssen. Manche Menschen bevorzugen RO-Wasser aus ihrem Kühlschrank oder Wasserhahn, insbesondere wenn sie Brunnenwasser beziehen. RO wird auch für Salzwasseraquarien bevorzugt, wo dem klaren Wasser eine genaue Menge Salz wieder zugesetzt werden kann. Nanofiltration wird häufig verwendet, um schwere Feststoffe in Milchprodukten zu entfernen und für einige Enthärtungszwecke. Mikrofiltration entfernt Schwebstoffe wie Algen und Sedimente.
Ultrafiltration (UF) ist ein physikalischer Filterprozess, bei dem der Wasserdruck im Haushalt genutzt wird, um Wasser durch die halbdurchlässige Membran zu drücken und so Partikel zu entfernen, die größer sind als die Porengröße der Membran.
Beim Einströmen des Wassers werden die Partikel, die größer als die Porengröße sind, auf der Oberfläche der Membran zurückgehalten, während Wasser und nützliche Mineralien, die kleiner als die Porengröße sind, durchdringen und zu Trinkwasser werden.
Ein Highlight der Ultrafiltrationsmembran ist, dass sie nicht alle gelösten Mineralien entfernt. Dies kann als Vorteil angesehen werden, wenn der TDS-Wert des Wassers zu Hause gut ist, da eine bestimmte Menge der zurückgehaltenen Mineralien für unsere Gesundheit von Vorteil ist. Es wäre jedoch ein Nachteil, wenn das Quellwasser einen hohen TDS-Wert aufweist, da ein zu hoher TDS-Wert den Wassergeschmack erheblich beeinträchtigen würde.
Die Ultrafiltrationsmembran aus verschiedenen Materialien und Eigenschaften
Die wichtigsten Materialien für Ultrafiltrationsmembranen sind: Polyacrylnitril (PAN), Polyethylen-Kunststoff (PS), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP).
Polypropylenfluorid (PAN):Hydrophiles Material, leicht zu filmen. Die Vorteile sind, dass die Materialien leicht verfügbar sind, die Filmproduktionskosten niedrig sind, die Verarbeitungstechnologie einfach ist und die Tagesproduktion groß ist.
Polystyrol-Kunststoff (PS):Es verfügt über eine gute chemische Stabilität, gute Säure- und Laugenbeständigkeit, gute Wasserdurchlässigkeit, gute Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und gute Biointegration.
Polyvinylidenfluorid (PVDF):Hohe Dehnung, bricht nicht leicht, gute Säure- und Alkalibeständigkeit, starke Verschmutzungsbeständigkeit, chemische Reinigungsbeständigkeit und Beständigkeit gegen hochkonzentrierte Chlorrückstände. Die Materialkosten sind relativ hoch und es eignet sich für Anwendungen zur industriellen Abwasserbehandlung.
Polyvinylchlorid (PVC):Es hat eine gute Festigkeit und Dehnung, ist nicht leicht zu brechen, hat eine hohe Filtergenauigkeit, ist beständig gegen starke Säuren und Basen, hat eine lange Lebensdauer und verfügt über eine breite Palette von Materialquellen. Niedriger Preis, aber schlechte Hydrophilie. Wird in der Wasserfiltration und industriellen Wasseraufbereitung verwendet.
Polypropylen (PP):Der Materialpreis ist niedrig, der Filmherstellungsprozess umweltfreundlich, der Verbrauch gering, die Kosten niedrig, die gute Säure- und Laugenbeständigkeit sowie die Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel.
SiC-Keramikmembran
● Die Siliziumkarbidmembran wird durch Rekristallisationsverfahren bei einer Sintertemperatur von 2400 Grad hergestellt. Während des Sinterprozesses durchläuft der Sinterhals zwischen den Siliziumkarbidaggregaten einen Phasenübergang von fest zu gasförmig zu fest mit einer Öffnungsrate von über 45 %. Der gebildete Filterkanal weist eine starke Konnektivität auf, gepaart mit der inhärenten Hydrophilie des Siliziumkarbidmaterials (Kontaktwinkel nur 0,3 Grad), was zu einem reinen Wasserfluss von bis zu 3200 LMH führt und hydrophil und oleophob ist.
● Der isoelektrische Punkt der Siliziumkarbidmembran liegt bei einem pH-Wert von etwa 3, und die Oberfläche der Membran kann über einen weiten pH-Bereich hinweg negativ geladen bleiben, was ihre Verschmutzungsbeständigkeit verbessert.
● Hervorragende chemische Stabilität, einsetzbar in extremen Umgebungen (pH-Bereich 1-14); je nach den Eigenschaften der Verschmutzungsfaktoren können verschiedene Reinigungspläne entwickelt werden; Oxidationsmittel, einschließlich Ozon und Hydroxylradikale, sind völlig tolerant.
Anwendungen von UF-Membranen
Hochleistungs-Wasseraufbereitung
Sie eignen sich ideal für Großprojekte und entfernen effektiv Partikel, Bakterien und Viren.
RO-Vorbehandlung
Durch ihre Barrierefunktion verhindern sie Verschmutzungen und Ablagerungen in Umkehrosmosesystemen, verbessern die Gesamteffizienz und verlängern die Lebensdauer der Umkehrosmosemembranen.
Abwasserwiederverwendung
UF-Membranen spielen eine entscheidende Rolle bei der Behandlung von Abwasser und Abwässern, da sie hochwertige Abwässer für nicht trinkbare Anwendungen erzeugen.
Meerwasserentsalzung
Durch die Entfernung von Schwebstoffen und Bakterien tragen sie zur Produktion von sauberem, entsalztem Wasser aus Meerwasserquellen bei.
Produktion von deionisiertem Wasser
Sie spielen bei Deionisierungsprozessen eine entscheidende Rolle, da sie gezielt Ionen und Verunreinigungen entfernen, um hochreines Wasser zu erhalten.
Abwasserbehandlung
Sie werden in industriellen und kommunalen Umgebungen eingesetzt, entfernen effizient Schadstoffe und ermöglichen eine sichere Einleitung oder Wiederverwendung des aufbereiteten Wassers.
Grauwasseraufbereitung
UF-Membranen bieten eine effektive Lösung zur Behandlung von Grauwasser und ermöglichen dessen Wiederverwendung für Bewässerung, Spülungen und andere nicht trinkbare Anwendungen.
So wählen Sie UF-Membranen aus
UF-Membranen sind halbdurchlässige Barrieren, die Partikel, Bakterien und andere Mikroorganismen aus dem Wasser entfernen. Sie werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Trinkwasseraufbereitung, Abwasserbehandlung und industrielle Prozesse.
Porengröße:UF-Membranen haben typischerweise Porengrößen im Bereich von {{0}},01 bis 0,1 Mikrometer.
Funktion:Sie entfernen wirksam Schadstoffe und lassen gleichzeitig wichtige Mineralien durch.
Verstehen Sie Ihre spezifischen Anforderungen an die Wasserqualität. Dazu gehört, dass Sie die Art und den Grad der Verunreinigungen in Ihrer Wasserquelle kennen.
Schadstoffentfernung:Stellen Sie sicher, dass die UF-Membran die in Ihrem Wasser vorhandenen spezifischen Verunreinigungen entfernen kann.
Wasserzusammensetzung:Berücksichtigen Sie das Vorhandensein von Salzen, Mineralien und anderen Substanzen, die die Membranleistung beeinträchtigen könnten.
Die Durchflussrate und Kapazität der UF-Membran sind entscheidend, um sicherzustellen, dass sie die zu behandelnde Wassermenge bewältigen kann.
Durchflussrate:Wählen Sie eine Membran, die Ihren erforderlichen Durchfluss ohne Leistungseinbußen erfüllt.
Systemkapazität:Stellen Sie sicher, dass die Membran die Gesamtkapazität Ihres Wasseraufbereitungssystems bewältigen kann.
UF-Membranen werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, jedes mit unterschiedlicher Haltbarkeit und unterschiedlichen Leistungsmerkmalen.
Material:Zu den gängigen Materialien gehören Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Polysulfon (PS).
Haltbarkeit:Entscheiden Sie sich für Membranen, die für ihre lange Lebensdauer und Verschmutzungsbeständigkeit bekannt sind.
Berücksichtigen Sie die Reinigungs- und Wartungsanforderungen der UF-Membran, um eine langfristige Leistung sicherzustellen.
Einfache Reinigung:Wählen Sie Membranen, die leicht zu reinigen und zu pflegen sind.
Wartungshäufigkeit:Suchen Sie nach Membranen, die nur minimalen Wartungsaufwand erfordern, um Ausfallzeiten und Kosten zu reduzieren.
Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte UF-Membran mit Ihrem vorhandenen Wasseraufbereitungssystem kompatibel ist.
Systemintegration:Die Membran sollte sich nahtlos in Ihr aktuelles Setup integrieren lassen.
Vergleich von UF-Membranen mit anderen Filtrationstechnologien
UF-Membranen vs. Umkehrosmose (RO)
Umkehrosmose ist der Marathonläufer der Wasserfiltration – ideal für lange, harte Aufgaben, bei denen Sie kleinste Verunreinigungen, einschließlich Ionen und Moleküle, entfernen müssen. RO-Systeme sind perfekt, wenn Sie absolut reines Wasser benötigen, aber dies geht auf Kosten eines höheren Energieverbrauchs und höherer Betriebskosten. Im Gegensatz dazu bieten UF-Membranen die Geschwindigkeit eines Sprinters beim Filtern und entfernen effizient größere Partikel zu einem Bruchteil der Energiekosten. Dies macht UF zu einer wirtschaftlichen Wahl für Branchen, in denen ultrareines Wasser keine Notwendigkeit ist, eine qualitativ hochwertige Filtration aber dennoch entscheidend ist.
UF-Membranen vs. Nanofiltration (NF)
Während UF-Membranen größere Partikel auffangen, schafft die Nanofiltration (NF) einen Ausgleich: Sie fängt kleinere Partikel auf als UF, aber nicht so kleine wie die von RO aufgefangenen. NF eignet sich besonders gut zum Enthärten von Wasser oder zur Reduzierung des organischen Gehalts, was in der Pharma- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie entscheidend sein kann. UF eignet sich jedoch besser für Anwendungen, bei denen Mikroorganismen und größere Partikel entfernt werden müssen, und bietet eine einfachere und weniger energieintensive Lösung.
UF-Membranen vs. Mikrofiltration (MF)
Mikrofiltration (MF) ist wie die Verwendung eines groben Siebs – großartig für große Partikel, aber nicht so effektiv für feinere Details. MF ist ideal für Anwendungen wie die Klärung von Getränken oder die Behandlung von Abwasser, bei denen es vor allem darum geht, größere Sedimente und einige Bakterien zu entfernen. UF geht noch einen Schritt feiner und bietet eine gründlichere Reinigung, die notwendig ist, wenn die Wasserklarheit und -sicherheit strenger sind, aber die Nano-Reinheit von RO oder NF nicht erforderlich ist.
Anwendung der UF-Membrantechnologie in der Abwasserbehandlung
Anwendung der UF-Membrantechnologie in der Abwasserbehandlung bei der Papierherstellung
Die Papierindustrie war schon immer eine stark umweltbelastende Industrie. Aufgrund des komplexen Papierherstellungsprozesses ist die Zusammensetzung des Abwassers bei der Papierherstellung sehr komplex, sodass die Wasseraufbereitung sehr schwierig ist. Wenn die Aufbereitung nicht erfolgt, führt dies zu schwerer Verschmutzung und gefährdet das ökologische Gleichgewicht und die Gesundheit der Menschen. Mit der herkömmlichen Aufbereitungstechnologie ist es schwierig, eine wirksame Abwasseraufbereitung zu erreichen, und die Aufbereitungsergebnisse sind kaum zufriedenstellend. Das Aufkommen der UF-Membrantechnologie hat jedoch große Hoffnungen für die Abwasseraufbereitung in der Papierindustrie geweckt. Durch den Einsatz dieser Technologie können im Abwasser enthaltenes Lignin und Aufschlämmung vollständig getrennt werden.
Es gibt einige Unterschiede zwischen dieser Technologie und der herkömmlichen Abwasserbehandlungstechnologie. Nach Abschluss der UF-Membranfiltration wird das Filtrat erneut konzentriert. Auf diese Weise können das oben herausgefilterte Lignin und die Aufschlämmung erneut gesammelt werden, was die Nutzungsrate erheblich verbessern kann. Andererseits kann der Einsatz der UF-Membrantechnologie schädliche Substanzen im Abwasser direkt entfernen. Der Einsatz der UF-Membrantechnologie erhöht nicht nur die Behandlungswirkung von Papierherstellungsabwässern, sondern verbessert auch die Behandlungseffizienz und die Ressourcennutzungsrate erheblich. Daher ist die UF-Membrantechnologie für die Behandlung von Papierherstellungsabwässern am besten geeignet.
Anwendung der UF-Membrantechnologie in der Abwasserbehandlung der Lebensmittelindustrie
Bei der Produktion von Lebensmitteln in der Industrie entsteht eine große Menge an Industrieabwasser, das viele Bakterien enthält. Wenn die Bakterien im Abwasser der Lebensmittelindustrie nicht beseitigt werden, wirkt sich dies auf die Umwelt aus und zerstört das Ökosystem. Das von der Lebensmittelindustrie erzeugte Abwasser enthält eine große Menge an Verunreinigungen wie Hefe und Laktose, die vernünftigerweise recycelt werden können, und die direkte Einleitung ist auch eine Verschwendung von Ressourcen. Die UF-Membrantechnologie hat eine starke Sterilisationswirkung. Wenn diese Technologie in den Prozess der Abwasserbehandlung der Lebensmittelindustrie integriert wird, kann sie die Gesamtkapazität der Abwasserbehandlung der Lebensmittelindustrie meines Landes verbessern, Verunreinigungen und Schadstoffe im Abwasser entfernen und auch die recycelbare Laktose, Stärke und andere Substanzen zurückgewinnen, die im Abwasser der Lebensmittelindustrie enthalten sind. Durch die UF-Membrantechnologie kann die Effizienz der Abwasserbehandlung der Lebensmittelindustrie erheblich verbessert, die Ressourcenverschwendung verringert und die Ressourcennutzungsrate verbessert werden, was für die Entwicklung der Lebensmittelindustrie von großer Bedeutung ist.
Die Anwendung der UF-Membrantechnologie im Prozess der umwelttechnischen Wasseraufbereitung ist von großer Bedeutung, da sie dazu beiträgt, die Effizienz der Wasseraufbereitung zu verbessern, die Aufbereitungsqualität zu steigern und den Energieverbrauch zu senken. Daher ist es notwendig, die Aufmerksamkeit des entsprechenden Personals zu gewinnen, diese Technologie ständig zu verbessern und zu perfektionieren und ihre Rolle effektiv zu spielen, um zur Entwicklung der Umwelttechnik beizutragen und ein gutes Lebensumfeld für die Menschen zu schaffen.
Umfassende Kenntnisse in der Auslegung und Berechnung von Ultrafiltrationssystemen
1. Richtlinien für die Auslegung der Ultrafiltration
Ein komplettes Ultrafiltrations-Wasseraufbereitungssystem besteht im Allgemeinen aus drei Teilen: Vorbehandlungsabschnitt, Ultrafiltrationsmembran-Geräteabschnitt und Zusatzgeräte (wie Rückspülung, Luftwäsche und chemische Online-Reinigungsgeräte). Ultrafiltrationssysteme können Schwebstoffe, kolloidale Partikel, Bakterien sowie die meisten Viren und große organische Verbindungen und andere Verunreinigungen aus dem Wasser entfernen. Um die endgültigen Anforderungen an die Wasserqualität zu erfüllen, sind manchmal nachfolgende Aufbereitungsschritte wie Nanofiltration, Umkehrosmose oder Entsalzung mit Ionenaustauscherharz erforderlich.
Die Leistung von Ultrafiltrationssystemen wird typischerweise durch drei Parameter charakterisiert: Wasserproduktionsfluss oder Permeatfluss, Wasserqualität und transmembrane Druckdifferenz. Die Hauptverantwortung der Entwickler von Ultrafiltrationssystemen besteht darin, die Betriebskosten und Membrankomponentenkosten für das entworfene System basierend auf der erforderlichen Wasserproduktion zu minimieren und gleichzeitig die Langzeitstabilität, Rückgewinnungsrate und Betriebseffizienz des Systems zu maximieren.
2. Design des Ultrafiltrationssystems und Betriebsbedingungen
3. Entwurf der Ultrafiltrationsbetriebssequenz
4. Entwurf und Berechnung des Ultrafiltrationssystems
Um den stabilen Betrieb des Ultrafiltrationssystems zu gewährleisten, sollte ein Ultrafiltrationssystem Folgendes umfassen: Einlasssystem, Rückspülsystem, Druckluftsystem, chemisch verstärktes Rückspüldosierungssystem (optional) und chemisches Reinigungssystem.
① Fester Fluss
Suchen Sie nach Designrichtlinien und bestimmen Sie den Fluss basierend auf Erfahrung oder Pilottests.
② Membranfläche berechnen
Membranfläche: Wasservolumen m3/d ÷ Betriebszeit ÷ Betriebsfluss × 1000 L/m3
Membranfläche: Wasservolumen m3/d ÷ 24h ÷ durchschnittlicher Fluss × 1000 L/m3
③ Einlasssystem
Gewöhnliche Kreiselpumpe
Unter Kreiselpumpe versteht man eine Pumpe, welche die durch die Rotation des Laufrades entstehende Zentrifugalkraft zum Transport von Flüssigkeiten nutzt.
Wählen Sie Pumpen basierend auf dem Spitzenfluss aus
Wählen Sie die geeignete Wasserpumpe auf Grundlage der tatsächlichen Spitzendurchflussrate des Membranbetriebs aus und lassen Sie einen gewissen Spielraum.
Bestimmen Sie die Anzahl der Einlasspumpen
Die Anzahl der Wasserpumpen ist grundsätzlich auf die Anzahl der Ultrafiltrationsanlagen abgestimmt.
Bestimmen Sie die Durchflussmenge der Zulaufpumpe
Tägliche Gesamtwasserproduktion ÷ Betriebszeit
Bestimmen Sie die Förderhöhe der Zulaufpumpe
Die Förderhöhe der Wasserpumpe hängt eng mit dem Material und der Durchflussrate der Rohrleitung zusammen. Bei unbekannten Bedingungen im Frühstadium kann sie vorübergehend auf etwa 25-30 Meter geschätzt werden, was grundsätzlich den Anforderungen allgemeiner Situationen gerecht wird.
Sicherheitsfilter
Die Genauigkeit von Sicherheitsfiltern liegt im Allgemeinen zwischen 100 und 300 μm. Sicherheitsfilter können aus Hochflussfiltern, Beutelfiltern, selbstreinigenden Filtern usw. ausgewählt werden. Es wird empfohlen, selbstreinigende Filter zu verwenden.
④ Rückspülsystem
Das Rückspülsystem umfasst einen Rückspülwassertank, eine Rückspülwasserpumpe und ein Natriumhypochlorit-Dosiergerät.
Rückspülwassertank
Bei der Ultrafiltrationsrückspülung wird im Allgemeinen durch Ultrafiltration produziertes Wasser verwendet, sodass anstelle eines Tanks für durch Ultrafiltration produziertes Wasser oder eines Wassertanks ein separater Rückspülwassertank verwendet werden kann.
Rückspülwasserpumpe
1) Rückspülfluss bestimmen
Das Ultrafiltrationssystem erfordert eine separate Rückspülwasserpumpe mit einem Rückspülfluss zwischen 80-120 L/m2 · h.
2) Bestimmen Sie die Anzahl der Rückspülpumpen
Die Rückspülpumpe läuft normalerweise einmal alle 20-60 Minuten pro Satz und die Anzahl der eingebauten Rückspülpumpen beträgt im Allgemeinen 1 für den Gebrauch und 1 als Ersatz.
3) Bestimmen Sie die Durchflussmenge der Rückspülpumpe
Gesamte Membranbetriebsfläche x Rückspülfluss
4) Bestimmen Sie die Förderhöhe der Rückspülpumpe
Unter Berücksichtigung der Rohrleitungsverluste und der Anforderungen an die Rückspüldurchflussrate wird die Förderhöhe der Rückspülpumpe im Allgemeinen mit 20 m angenommen. Wenn nach der Rückspülpumpe ein Sicherheitsfilter installiert wird, muss die Förderhöhe unter Berücksichtigung des Druckverlusts des Sicherheitsfilters entsprechend erhöht werden.
Natriumhypochlorit-Dosiergerät
Die Dosierpumpe wird durch Zugabe von 10-15 ppm Natriumhypochlorit zum Rückspülwasser ausgewählt und es wird empfohlen, die Dosiermenge 3 Tage lang im Dosiertank aufzubewahren.
Wenn dem Zulaufwasser Natriumhypochlorit zugesetzt wurde, kann auf dieses Gerät verzichtet werden.
⑤ Druckluftsystem
Das Prinzip der Luftwäsche in Ultrafiltrationssystemen besteht darin, durch Druckgas Schwingungen zwischen den Membranfasern im Wasser zu erzeugen, wodurch sich an der Membranoberfläche haftende Schadstoffe lösen und vom Waschwasser abtransportiert werden. Dadurch wird die Waschwirkung verbessert und der Rückspülwasserverbrauch gesenkt.
Bestimmung des Luftwaschvolumens
Als Luftquelle wird ölfreie Druckluft mit einer Rückspülleistung von 4-10Nm3/h für eine einzelne Komponente benötigt.
Auswahl von Gasspeichertanks
Das Luftwaschsystem besteht im Allgemeinen aus einem Luftkompressor und einem Luftspeichertank. Der Druck im Gasspeichertank beträgt mindestens 6 bar, und der maximale Gaswaschdruck wird auf 2 bar geschätzt. Die erforderliche Größe des Gasspeichertanks wird anhand der Umrechnungsbeziehung zwischen Gasdruck und Volumen berechnet.
Bestimmung des Luftkompressors
Bei Luftkompressoren muss der Luftspeichertank im Allgemeinen innerhalb von 5 Minuten gefüllt werden.
Gaswaschvolumen ÷ 5 Minuten × 2 Noten (Koeffizient)
Hinweis: Aufgrund der konstanten Volumenaufnahme des Luftkompressors sollte die tatsächliche Füllzeit größer sein als die auf Basis des Luftvolumens berechnete Zeit, die mit dem Faktor 2 multipliziert werden muss. Der Druck des Luftkompressors entspricht dem sicheren Druck des Luftspeichertanks und kann im Allgemeinen zwischen 7 und 8 Bar gewählt werden.
⑥ Chemisch verstärktes Rückspüldosiersystem
Bei Rohwasser mit besonderer oder schlechter Wasserqualität empfiehlt sich die Hinzunahme eines chemisch unterstützten Rückspül- und Dosiersystems während des Anlagenbetriebs, welches im Wesentlichen umfasst:
Säuredosiergerät
(1) Dosierbox: Es wird empfohlen, Arzneimittel mit einer Lagerkapazität von mehr als 3 Tagen auszuwählen. Die Dosierbox sollte mit einem Schalter für niedrigen Flüssigkeitsstand ausgestattet sein, der einen Alarm bei niedrigem Flüssigkeitsstand auslöst und die Dosierpumpe abschaltet.
(2) Dosierpumpe: Bestimmen Sie die Durchflussrate der Dosierpumpe basierend auf der Konzentration der dem Rückspülwasser zugesetzten Säure (0,5-1 %ige Oxalsäurelösung, 0,5-1 %ige Zitronensäurelösung oder 0,1 %ige HCl-Lösung) bei einem Druck von mehr als 0,3 MPa.
Alkali- und Natriumhypochlorit-Dosiergerät
(1) Dosierbox: Es wird empfohlen, Arzneimittel mit einer Lagerkapazität von mehr als 3 Tagen auszuwählen. Die Dosierbox sollte mit einem Schalter für niedrigen Flüssigkeitsstand ausgestattet sein, der einen Alarm bei niedrigem Flüssigkeitsstand auslöst und die Dosierpumpe abschaltet.
(2) Dosierpumpe: Bestimmen Sie die Durchflussrate der Dosierpumpe basierend auf der Konzentration der dem Einweichwasser zugesetzten Lauge und des Oxidationsmittels (0.05 % NaOH+0.1 % NaClO) bei einem Druck von über 0,3 MPa.
⑦ Chemisches Reinigungssystem
Wenn die transmembranäre Druckdifferenz des Ultrafiltrationsmembransystems ohne Änderung von Durchflussrate und Temperatur um {{0}},08–0,10 MPa gegenüber dem Anfangswert ansteigt und nach wiederholtem Rückspülen, Luftspülen oder chemisch verstärktem Rückspülen nicht wiederhergestellt werden kann, ist eine chemische Reinigung des Ultrafiltrationssystems erforderlich.
Chemische Reinigungssysteme umfassen im Allgemeinen die Reinigung von Wassertanks, die Reinigung von Wasserpumpen und die Reinigung von Filtern.
Reinigen Sie den Wassertank
Reinigen Sie das Volumen des Wassertanks, berechnen Sie die Menge der Reinigungslösung für ein einzelnes Ultrafiltrationsgerät basierend auf dem Wasservolumen des Membranmoduls, geben Sie die Menge der Reinigungslösung in die Reinigungsleitung und den Filter und fügen Sie dann etwas Überschuss hinzu.
Wasserpumpe reinigen
Durchflussrate der Reinigungspumpe: Anzahl der Membranschläuche pro Einheit x Reinigungsdurchflussrate (1,0~2,0m3/h)
Die Förderhöhe der Reinigungswasserpumpe wird im Allgemeinen auf 30 Meter festgelegt, wobei es je nach Transportentfernung leichte Abweichungen geben kann.
Reinigen Sie den Filter
Die Durchflussrate des Reinigungsfilters kann entsprechend der Durchflussrate der Reinigungswasserpumpe ausgewählt werden und die Filtergenauigkeit beträgt im Allgemeinen 5 μm.
Andere unterstützende Einrichtungen
Zusätzlich zu den oben genannten Zubehörteilen muss das Reinigungssystem auch mit einer elektrischen Heizung (zum Erhitzen der Reinigungslösung, um die Reinigungswirkung zu verbessern), einer Wasserspritze (zum Injizieren von Medikamenten) usw. ausgestattet sein.
5. Fazit
Das Prozessdesign ist das wichtigste Bindeglied in Ultrafiltrationssystemen. Ein vernünftiges Ultrafiltrationsprozessdesign kann nicht nur den langfristig stabilen Betrieb des Ultrafiltrationssystems sicherstellen und qualitativ hochwertiges Wasser produzieren, sondern auch die Betriebskosten und die Kosten für Membrankomponenten effektiv senken und so eine echte Qualitäts- und Effizienzverbesserung erzielen.
Häufig gestellte Fragen
Beliebte label: uf-Membran-Membran-Modul, China uf-Membran-Membran-Modul Hersteller, Lieferanten, Fabrik
MCR-5
| Typ | Bild | Filterfläche (m2) | Filtergenauigkeit (nm) | Länge (mm) |
Durchmesser | Gehäusematerial |
| MCR-5 |  |
5 | 100 nm | 1828,5 mm | 160㎜ | Kunststoff |
